Evonik wartet mit einer Prozessverbesserung auf, die sich nach eigenen Angaben nachhaltig auf den gesamten C4-Verbund des Unternehmens am Standort Marl auswirken wird. Das Geheimnis: ein verbesserter Katalysator ...

Die Umwelt vor dem Klimaschädling Lachgas schützen und dabei Geld verdienen – mit dem EnviNOx®-Verfahren von ThyssenKrupp Uhde geht das. Ursprünglich für Salpetersäureanlagen entwickelt, wurde nun die erste Caprolactam-Anlage nachgerüstet.

Für ihr neues Verfahren zur Biotin-Produktion hat die Schweizerische Chemische Gesellschaft (SCG) die Entwickler von DSM Nutritional Products und Solvias mit dem Sandmeyer-Preis geehrt.

Ozon und Chlordioxid sind gute Alternativen zu traditionellen Bioziden um den biologischen Bewuchs im Kühlwasser zu minimieren, besonders wenn man die Problematik des Biozid-Austrages durch die Sprühverluste eines Kühlturmes beachtet.

Zwei Tage lang beschäftigten sich 70 Teilnehmer des PROCESS-Pumpenseminars mit der Frage, mit welchen Pumpen man feststoffbeladene Flüssigkeiten am besten fördern könne. Wie immer standen die Förderaufgaben selbst im Mittelpunkt der Diskussion.

Forscher der Ruhr-Universität Bochum haben einen bislang kaum untersuchten Mechanismus zur Produktion von Wasserstoff ausgedeckt: Sie haben den Stoffwechselweg entschlüsselt, durch den Grünalgen Wasserstoff ohne Licht produzieren.

Der Technologiekonzern The Linde Group und die TÜV SÜD AG haben einen Rahmenvertrag über die längerfristige strategische und operative Zusammenarbeit bei ihren weltweiten Aktivitäten geschlossen.

Die Stromerzeugung aus erneuerbaren Energien hat mit Stromspitzen und Strommangel zu kämpfen. Künstlich hergestelltes, erneuerbares Erdgas (E-Gas) soll nun als Puffer fungieren.

Das Aus für Quecksilber bedeutet nicht das Aussterben der Branche – Eine neue Ära für Europas Chlorchemie: Wenn im Dezember 2017 die letzten Amalgam-Anlagen außer Betrieb genommen werden, endet ein Technologie-Zeitalter. Doch mit der Membranelektrolyse steht der nächste Schritt in der Verfahrens-Evolution schon in den Startlöchern. Zwischen Nachhaltigkeit, Energieeffizienz und Sicherheit stellt sich die Branche auf die nächste Stufe der Chlor-(R)Evolution ein.

Der Trend in der schüttgutverarbeitenden Industrie geht zu einer weitgehend kontinuierlichen Verarbeitung des Rohmaterials, um die Lagermengen und Kosten bei der Investition zu reduzieren. Dies verlangt aber auch die Bereitstellung der Materialströme. Damit kommt der Überwachung des kontinuierlichen Materialflusses mehr Bedeutung zu. Lesen Sie, wie dabei die Mikrowellenschranke hilft.