Batterierecycling Schlüsseltechnologien für das Recycling von Lithium-Ionen-Batterien

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Die Europäische Union fordert mehr Recycling, um die Abhängigkeit von Lithium, Kobalt und seltenen Erden zu mindern. Lithium-Ionen-Batterien sind eine wichtige Quelle für die wertvollen Materialien und Verfahrenstechnik hilft, die Ressourcen zu erschließen. Wie sich deutsche Maschinenbauer für den Recyclingmarkt rüsten.

Lithium-Ionen-Batterien sind das Herzstück der Energiewende: Sie treiben Elektroautos an und speichern den Strom aus Windrädern, Sonnenkollektoren oder Wasserkraft. Doch um diese Kraftpakete herzustellen, werden Lithium, Kobalt und Nickel benötigt – wertvolle Rohstoffe, deren Abbau nicht nur ressourcenintensiv, sondern auch umweltschädlich ist. Das Recycling der Stromspeicher wird deshalb immer wichtiger, um den Bedarf an Primärrohstoffen und die Abhängigkeit von Abbauländern wie China, Kongo oder Russland zu reduzieren. In Deutschland arbeiten Unternehmen bereits mit Hochdruck an innovativen Verfahren, um eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft voranzutreiben.

Etwa 70 Prozent des weltweiten Lithium-Ionen-Batterierecyclings fand im Jahr 2023 in europäischen Unternehmen statt. Deutsche Unternehmen sind laut Fraunhofer-Institut für System- und Innovationsforschung ISI mit einem Marktanteil von 24 Prozent gut aufgestellt. Die Europäische Union setzt ab 2031 jedoch hohe Maßstäbe: Demnach müssen neue Batterien mindestens 85 Prozent Blei, 16 Prozent Kobalt sowie 6 Prozent Lithium und Nickel aus recycelten Quellen enthalten. Diese Vorgaben erhöhen den Druck auf die Verfahrensentwicklung. Doch wie genau funktioniert die Wiederaufbereitung der Speichermedien? Welche Technologien und Produkte sind dafür erforderlich? Ein genauer Blick auf die Verfahren zeigt, dass Mischer, Dispergierer sowie Dosier- und Entleerstationen eine Schlüsselrolle hierbei spielen.