Neues Beizverfahren für Edelstahl vermeidet Abwasser und Abfälle

Poligrat mit Sitz in München hat sich auf Lösungen zur Oberflächentechnik für Metalloberflächen zur Verbesserung der dekorativen und funktionellen Eigenschaften spezialisiert. Das Unternehmen wurde 1953 gegründet und beschäftigt mittlerweile 180 Mitarbeiter. Standorte im Ausland: England, Frankreich, Ungarn, Schweiz, USA, Kanada. Vertriebspartner im Ausland: Australien, Belgien, Finnland, Indien, Italien, Israel, Japan, Österreich, Polen, Spanien, Taiwan, Türkei, V.A.E..

• Der Arbeitsbereich beginnt bereits bei sehr niedrigen Stromdichten. Bei Chromnickelstählen werden bereits ab einer Stromdichte von 2,5 A/dm^² sehr gute Polierergebnisse erzielt. Dies gewährleistet ein exzellentes Streuvermögen und reduziert wesentlich die Gefahr von Brandstellen im Kontaktbereich. Das erleichtert auch die Bearbeitung dünnwandiger Bauteile am Gestell oder von Schüttgut in Trommeln.

• Der Elektrolyt arbeitet bei Metallgehalten im Bereich von 0 % bis 7 %. Dies bedeutet, dass der neue Elektrolyt auch ohne Metallgehalt sofort voll einsatzfähig ist. Die Arbeitstemperatur liegt im Bereich von 30 °C bis 100 °C, was die Elektrolytführung vereinfacht.

• Der Elektrolyt zeigt gegenüber herkömmlichen Elektrolyten ein um mindestens 30 % verbessertes Einebnungsverhalten. Dies bedeutet, dass die geforderte Oberflächenqualität schneller sowie mit geringerem Metallabtrag und Elektrolytverbrauch erzielbar ist.

• Der erzielbare Glanz bei gleicher Abtragsleistung liegt vergleichsweise ebenfalls um etwa 30 % höher, sodass nahezu spiegelglänzende Oberflächen erzielbar sind.

• Die Stromausbeute liegt, je nach Arbeitsstromdichte, im Bereich von 75 % bis 97 %. Die Folge ist eine deutlich geringere Gasentwicklung an den Werkstückoberflächen mit entsprechend verringerter Gefahr störender Gasschlieren.