Energiemanagement und Iso 50001 in der Praxis Netzwerken für mehr Energieeffizienz

Der Wunsch nicht im eigenen Saft zu schmoren, der Blick über den Tellerrand des eigenen Betriebs in den des anderen Standorts, kurz Austausch – das ist die Motivation, welche die Teilnehmer des Clariant Energieforums, zwei Mal im Jahr zusammenführt. PROCESS durfte im Frühjahr dabei sein und erlebte eine motivierte Truppe, die mit viel Herzblut bei der Sache ist.

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Clariant SE (Deutschland) GmbH

Ein Konzern kann Nachhaltigkeitsziele vorgeben, die auf dem Papier gut aussehen. Doch die Mitarbeiter in den Betrieben müssen mitziehen und auf Dauer am Ball bleiben, sonst bleibt alles Makulatur und die gesetzten Ziele werden nicht erreicht. Fast schwieriger nämlich als einen Verbesserungsprozess einzuführen, ist es Kontinuität zu sichern und das gewünschte Verhalten zu verankern. Schließlich hält sich nichts hartnäckiger wie alte Gewohnheiten – Chemieunternehmen machen da keine Ausnahme.

Was also tun, um den mit dem Tagesgeschäft betrauten Energie-Verantwortlichen eine Motivationsspritze zu verpassen und an die gesetzten Ziele zu erinnern? Probates Mittel ist ein Ortswechsel, der Gleichgesinnte zusammenführt und den Kopf frei macht vom Tagesgeschäft.

So geschehen im April diesen Jahres im bayrischen Moosburg, wo rund 40 Clariant-Mitarbeiter, allesamt im Unternehmen mit dem Thema Energieeffizienz betraut, zusammen kamen und zwei Tage mit Austausch und Diskussionen verbrachten. „Wichtiger Baustein unserer Treffen ist das Netzwerken“, betonte Dr. Herbert Maier, der beim Spezialchemie-Unternehmen das weltweite Competence Center Energy & Utilities leitet. Zwei Mal jährlich lädt er gemeinsam mit Group Technology & Innovation (Group Engineering) zum Energieforum ein. Maier, studierter Verfahrenstechniker ist bei Clariant für das globale Energieeffizienzprogramm „e Watch“ zuständig, das konzernweit ausgerollt ist und die Bedienung energieverbrauchender Anlagen optimieren soll.

Praxisnähe zählt

Was läuft an anderen Standorten? Wie ist der Stand bereits angestoßener Projekte? Was kann ich eventuell für meinen Standort übernehmen? Mit diesem Schwerpunkt hatte Maier das Programm zusammengestellt. Das Ergebnis: Berichte aus der Praxis für die Praxis. Es ging um Online-Monitoring, Iso 50001-Projekte, energiesparende Pumpen, Drucklufttechnik und einiges mehr.

Einen großen Effizienzhebel bietet immer wieder die Druckluftversorgung, die sich deshalb der Masterbatch-Betrieb am Standort Ahrensburg vorgenommen hatte. Das Ergebnis: neue Kompressionstechnik mit Frequenzumrichter und Motoren der neuesten Energieeffiziensklasse IE, kombiniert mit einer übergeordneten Druckbandsteuerung, die die Geräte automatisch an die Verbrauchssituation anpasst.

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