Innovativer Permanentmagnet-Motor – weniger Strom für sauberes Wasser

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Fallbeispiel

Eine Abwasseraufbereitungsanlage in Frankreich für eine Stadt mit 100 000 Einwohnern einschließlich der Industrie vor Ort wurde mit vier 80 kW-Drehkolbengebläsen betrieben. Diese bereiteten dem Betreiber allerdings zahlreiche Schwierigkeiten (häufige Ausfälle, hoher Energieverbrauch, hohe Geräuschentwicklung, verfahrenstechnische Probleme).

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Nachdem die Drehkolbengebläse durch zwei neue 120-kW-Zentrifugalgebläse eines bekannten Herstellers ersetzt wurden, in denen hochtourige PM-Motoren von SKF verbaut sind, ließen sich sofort erfreuliche Ergebnisse feststellen. Die drehzahlvariablen Gebläse mit der SKF-Systemlösung ermöglichten eine leichtere Durchflussregelung, wodurch die Abwasseraufbereitung erheblich verbessert wurde. Die Geräuschpegel reduzierten sich von 110 dBA auf 70 dBA, und der Wartungsbedarf ging erheblich zurück.

Noch beachtlicher war allerdings der geringere Energieverbrauch. Nach nur einem Betriebsjahr sanken die CO₂-Emissionen um 375 Tonnen, die Betriebskosten verringerten sich um 54 000 Euro. Die Umrüstung auf die effizienteren Magnetlager-Gebläse hat eine Amortisation in weniger als zwei Jahren möglich gemacht und dies nur aufgrund der Einsparungen bei den Energiekosten.

Dieses Fallbeispiel verdeutlicht eine Strategie zur Senkung von Betriebskosten. Hier hat die kluge Auswahl der richtigen Geräte zu erheblichen Einsparungen geführt.

Einige der weltweit führenden Hersteller von industriellen Gebläsen haben bereits damit begonnen, die SKF-Lösung einzusetzen. Als Beispiel sei hier AyrJet Series 100 genannt, ein von Spencer Turbine in den USA gefertigtes Kompaktgebläse mit einem 75 kW-Motor von SKF. Dieses hocheffiziente Einstufen-Turbogebläse wurde im Oktober 2013 anlässlich der WEFTEC, der größten Fachveranstaltung für Wasserqualität in Nordamerika, vorgestellt. „Die Leistungsfähigkeit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unserer Produkte beruht auf starken Partnerschaften entlang unserer Lieferkette. Spencer arbeitet mit allen Lieferanten eng zusammen, um sicherzustellen, dass unser Endprodukt von höchster Qualität ist und den anwendungsspezifischen Bedürfnissen unserer Kunden in der Wasser- und Abwasserindustrie entspricht“, so Mike Walther, President und CEO von Spencer Turbine.

Ein weiteres Beispiel gefällig? Dann lesen Sie auf der nächsten Seite weiter.

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