Chinesischer Kaliproduzent setzt auf Siebschneckenzentrifugen aus Deutschland

Die Siebschneckenzentrifuge besteht aus einem in einem Lagergehäuse angeordneten Antriebsteil, der Siebhaltetrommel, dem Siebeinsatz, der Transportschnecke und dem die rotierenden Teile umschließenden Produktgehäuse. Das Fest-/Flüssiggemisch wird über ein zentrales Einlaufrohr in einen innerhalb des Schneckenkörpers ausgebildeten Aufgaberaum zugeführt und vor dort über Durchtrittsöffnungen auf dem in die Siebhaltetrommel eingelegten Siebteil gleichmäßig verteilt. Die Siebhaltetrommel und das Siebteil sind bevorzugt konisch konzipiert und freitragend einseitig an der Antriebseinheit angeschlossen.

Die Transportschnecke folgt dem inneren Konturverlauf, wobei die Schneckengänge mit einem Abstand zum Siebteil je nach Erfordernis von 0,5 mm bis 4 mm eingestellt sind. Die Transportschnecke dreht in gleicher Drehrichtung wie die Siebhaltetrommel, jedoch mit etwas unterschiedlicher Drehzahl und sorgt für eine gleichmäßige Produktbeschleunigung und -verteilung auf dem Siebteil. Dadurch wird die Maschine sehr unempfindlich gegen Schwankungen der Aufgabekonzentration und der sonstigen Betriebsverhältnisse.

Die Aufgabe des Fest-/Flüssiggemisches erfolgt in der Nähe des kleinsten Trommeldurchmesser, wo die Hauptmenge der Flüssigkeit durch das Siebteil abgeschieden wird, sodass sie nur auf die dort entsprechend geringe Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt werden muss. Je nach Trommelneigung gleiten die meisten Feststoffe unter Einwirkung der Fliehkraft in Richtung zum größten Durchmesser, wo sie über den Trommelrand in das Produktgehäuse abgeworfen werden. Die Schnecke schiebt nach, wenn der Feststoff haften bleibt oder die Schnecke bremst, wenn der Feststoff zu schnell gleitet. Die Transportschnecke hat also die Aufgabe die Gleitgeschwindigkeit und die Aufenthaltsdauer des Feststoffes zu regeln. Solange die Reibungszahl des noch feuchten Feststoffes gering ist, bremst der Schneckengang, während gegen Ende des Schleudervorganges der inzwischen trockener gewordene Feststoff in der Regel geschoben wird.

Ein besonderer Vorteil der Zentrifuge ist die beeinflussbare Dünnschichtausbildung des auf dem Siebteil zurückgehaltenen Feststoffes. Auf seinem Weg vom kleinen zum großen Durchmesser wird die Feststoffschicht ständig aufgelockert und umgewälzt. Dadurch werden sehr gute Trennergebnisse erzielt, wobei feine Verunreinigungen bereits mit der Mutterlauge durch das Siebteil mit abgeschieden werden.