Waschtag für Dosierschnecke und Klumpenbrecher – Profitieren Sie von CIP-Lösungen im Hygienic Design

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Besonders viel Engineering-Know-how steckt in der Gestaltung der Einlaufgeometrie zwischen Fass und Dosierschnecke. Es dürfen sich nämlich während des Dosierens keine Brücken bilden, die den gleichmäßigen Produktfluss behindern. Durch eine Glasscheibe am Ende der Dosierschnecke hat der Pharmakant sowohl den Dosier-, als auch den Reinigungsvorgang stets im Blick und kann wenn nötig eingreifen. Alle Bauteile der Dosierschnecke sind in 316 L ausgeführt und elektrolytisch poliert auf eine Oberflächengüte von Ra <0,4 µm.

Fünf Düsen im Einlauf- und Auslaufbereich und im Schneckenrohr sorgen für die Reinigung bei Produktwechsel. Die eingesetzten Dichtungen entsprechen selbstverständlich den FDA-Richtlinien und der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Damit das Reinigungswasser restlos ausfließt, neigt sich die Schnecke leicht nach vorne. Zur Reinigung wird VE-Wasser mit einer Temperatur von 80 °C bis 90 °C eingesetzt. Die Reinigungsdüsen können mit Triclamp-Verschlüssen geöffnet und zur Inspektion abgenommen werden. Nach dem Reinigen und Trocknen ist die Dosierschnecke keimfrei und für einen neuen Dosiervorgang bereit.

CIP-fähiger Klumpenbrecher

Wirkstoffe und Tablettierhilfsmittel, die in Säcken oder Big Bags angeliefert werden, sind durch Transport und Lagerung oft mehr oder weniger stark verklumpt. In diesem Zustand können die Produkte nicht weiterverarbeitet werden. Das ist der Moment in dem der Klumpenbrecher in Aktion tritt. Damit nicht nur die Klumpen zerkleinert werden, sondern auch eine vernünftige Korngröße erzielt wird, ist dieser meist mit einem Passiersieb kombiniert.

Und so funktioniert der Klumpenbrecher: Klumpen, Knollen oder Agglomerate, welche die Werkzeuge der Zerkleinerungungeinrichtung erfassen, werden zermalmt und über das Passiersieb in den nachfolgenden Behälter übergeben. Über die Maschenweite des Passiersiebes kann eine bestimmte maximale Korngröße sichergestellt werden. Eine aufblasbare Dichtung garantiert eine staubdichte Verbindung zwischen Klumpenbrecherauslauf und Auffangbehälter. Zum Transport ohne Auffangbehälter kann der Klumpenbrecherauslauf mit einem Rieselschutzschieber verschlossen werden.

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