Vielfältig einsetzbare Durchflusszähler überzeugen durch intuitive Bedienung

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Interview mit Jürgen Lutz, Geschäftsführer bei Lutz Pumpen

Das Einsatzspektrum der neuen Durchflusszähler reicht vom mobilen Einsatz am Fass bis zu anspruchsvollen Mess- und Regelvorgängen im Datenverbund mit externen Steuerungen und stationären Anlagen. Allen Einsatzfällen gemein ist jedoch, dass die Anwender eine intuitive Bedienung wollen, wie Jürgen Lutz, Geschäftsführer bei Lutz Pumpen, berichtet.

Jürgen Lutz, Geschäftsführer bei Lutz Pumpen: „Unsere Systemlösungen berücksichtigen neben dem technisch einwandfreien Verbund aller Komponenten auch den Faktor „Mensch“ als Schnittstelle.“ — ( Bild: Lutz-Pumpen )

PROCESS: Herr Lutz, welche Herausforderungen gibt es heute noch bei der Durchflussmengenmessung?

Lutz: Bei vielen Herstellern steht die singuläre Bestimmung des Messgeräts als solches im Vordergrund. Manche Lösungen erweisen sich in der späteren Praxis als kompliziert, unflexibel oder überdimensioniert, nützliche, aber teuer erstandene Funktionen werden nicht genutzt. Die Folge: Funktionsstörungen, Fehlbedienungen und Systemausfälle lassen kein rationelles Arbeiten zu.

PROCESS: Was setzen Sie dem entgegen?

Lutz: Unsere Systemlösungen berücksichtigen neben dem technisch einwandfreien Verbund aller Komponenten auch den Faktor „Mensch“ als Schnittstelle. Bei allen technischen Möglichkeiten darf der Funktionsumfang und die Bedienung den Anwender nicht erschlagen. Einer der Entwicklungsschwerpunkte war die Beseitigung typischer Fehlerquellen ohne das Funktions- und Anwendungsspektrum einzugrenzen.

PROCESS: Wie kam es zu der Entwicklung des neuen Durchflusszählers?

Lutz: Die Entwicklung des neuen Durchflusszählers ist das Ergebnis aus langjähriger Marktbeobachtung und den Erfahrungen aus der Praxis des erfolgreichen Vorgängersystems. Die Anwender wollen eine einfache und verständliche Bedienung. Dies schließt ausdrücklich eine einfache Kalibrierung und die leichte Integration der Messdaten in andere Systeme ein. Gleichzeitig muss der Zähler natürlich sehr genau messen.

PROCESS: Welches sind die häufigsten Anwendungsbeispiele?

Lutz: Im einfachsten Fall wird ein Durchflusszähler verlangt, mit dem die augenblicklich ab- oder umgefüllte Flüssigkeitsmenge ermittelt werden kann. Das Zählersystem ist direkt am Druckstutzen der Pumpe oder in der Rohrleitung installiert, um die erfasste Flüssigkeitsmenge aufzuaddieren. Der Anwender erwartet hier ein kompaktes Messgerät, das sich dank weniger logisch angeordneter Bedienelemente mehr oder weniger intuitiv bedienen lässt. Sollen definierte Flüssigkeitsmengen auf Knopfdruck abgegeben werden, kommt ein Durchflusszähler mit Mengenvorwahl zum Einsatz. Ein im Zählersystem integriertes Relaismodul übernimmt dabei die Kontrolle des Pumpenaggregates und/oder eines Magnetventils bis zum Erreichen der gewünschten Vorwahlmenge. Darüber hinaus wird der Durchflusszähler aber auch in anspruchsvollen Mess- und Regelvorgängen im Datenverbund mit externen Steuerungen und stationären Anlagen eingesetzt.

Präzise Messergebnisse bei hoher Wiederholbarkeit

Diese Vorteile wurden auf den Durchflusszähler übertragen. Dieser liefert präzise Messergebnisse bei hoher Wiederholbarkeit. Über weite Bereiche ist beispielsweise kein Nachkalibrieren notwendig. Je nach Anwendung und Messverfahren ist nach der Kalibrierung eine Genauigkeit bis zu +/- 0,5 % vom Messwert und eine Reproduzierbarkeit von 0,03 % erzielbar. Auch darüber hinaus gibt sich der Zähler unkompliziert: Er verursacht nur geringe Druckverluste in der Anlage, misst unabhängig von Turbulenzen, Wirbeln oder anderen Störungen im Strömungsprofil und besitzt eine hohe Zuverlässigkeit bei geringen Wartungskosten. Auch hier besteht die Wahl zwischen der Variante mit und ohne Mengenvorwahl.

Um den Anspruch an eine intuitive Bedienung zu erfüllen, wurde das Bedienfeld vollkommen neu konzipiert. Als Ergebnis entstand das erste mobile Durchflussmessgerät mit Touchscreen-Display. Es besitzt ein mehrsprachiges, menügeführtes Bedienfeld, das eine einfache Inbetriebnahme und Bedienung ohne statisches, überfrachtetes Tastenlayout erlaubt.

Durch die intelligente Benutzerführung mit Klartextanweisungen, Systemmeldungen und Hilfetexten werden nicht nur Fehler vermieden, sondern potenzielle Fehlerquellen auch schneller detektiert. Dabei werden nur die Informationen angezeigt, die auch wirklich benötigt werden: Wenn der Zähler beispielsweise ohne Mengenvorwahl an einer Fasspumpe betrieben wird, erhält der Anwender andere Informationen als bei einem Einsatz mit Relaismodul in einer stationären Anlage.

* Die Autorin arbeitet als freie Mitarbeiterin für PROCESS.

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