Filtration
Stabiler Filtrationsprozess schützt Prozessflüssigkeit vor Kontamination

Von Manja Wühr 5 min Lesedauer

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Wenn die Kontamination kostspieliger Prozessflüssigkeit immer wieder zu Produktionsausfällen führt, ist es Zeit das Filtrationssystem zu überdenken. Ein Modernisierungsprojekt in der Produktion tiefgekühlter Bratwürstchen zeigt, dass ein stabiler Filtrationsprozess hilft Ausfallzeiten und teure Produktverluste zu reduzieren.

Verpackungsdienstleister schützt Prozessflüssigkeit für die Produktion tiefgekühlter Bratwürstchen mit selbstreinigenden Filtern von Eaton.(Bild:   / CC0)
Verpackungsdienstleister schützt Prozessflüssigkeit für die Produktion tiefgekühlter Bratwürstchen mit selbstreinigenden Filtern von Eaton.
(Bild: / CC0)

Es kann gut sein, dass die Bratwürstchen auf Ihrem Teller vor dem Kauf im Lebensmittelgeschäft tiefgekühlt waren. Und falls der Hersteller zu den großen Markennamen zählt, besteht die Möglichkeit, dass die Bratwürstchen nicht von dem Unternehmen verarbeitet wurden, dessen Name auf der Packung steht, sondern von einem Verpackungsdienstleister - einem auf dieses Produkt spezialisierten Unternehmen.

Einer der größeren Verpackungsdienstleister im Mittleren Westen der USA produziert jeden Tag Tonnen von tiefgekühlten Bratwürstchen. Der kontinuierliche Prozess beinhaltet das Mischen des Fleisches und der Gewürze, das Füllen der Wurstdärme sowie Formen der Bratlinge. Auch das Kochen der Würste sowie das abschließende Tiefkühlen des zum Verzehr fertigen Produkts gehören dazu. Dieser letzte wichtige Schritt findet in einer Verpackungsmaschine statt, die für die Wasserfallkühlung ein -21 °C kaltes Propylen-Glykol/Wassergemisch in Lebensmittelqualität verwendet.