Schneckenförderer spielen in verfahrenstechnischen Prozessen eine wichtige Rolle, da diese auf einem kleinen Bauraum kontinuierlich in hohen Fördermengen verschiedenste Fördergüter transportieren. Zu den aktuellen Herausforderungen äußert sich Jan Woltermann, Geschäftsführer AMF-Bruns, Apen.

Herr Woltermann, warum sind Schneckenförderer für verfahrenstechnische Prozesse so interessant?

Woltermann: Durch den Einsatz und die Kombination von unterschiedlichen Werkstoffen, werden diese Förderer weltweit in allen Industrien eingesetzt, egal ob dies für die Förderung von Lebensmitteln als auch für hochgiftige Stoffe ist. Schneckenförderer können sowohl gasdicht, druckstoßfest, temperaturbeständig als auch chemisch resistent ausgeführt werden. Von allen eingesetzten Förderanlagen wie Becherwerke, Gurtförderer oder Kettenförderer ist der Schneckenförderer das Förderorgan, welches den wenigsten Verschleiß aufweist, die geringste Wartung benötigt und am zuverlässigsten betrieben werden kann.

Wie können Sie einen Beitrag dazu leisten, dass die Prozesse Ihrer Kunden, effizienter werden?

Woltermann: Das lässt sich am Besten an einem Beispiel erklären: Mit einem Kühlschneckenförderer von AMF-Bruns wird bei einem Kunden aus der Kraftwerksindustrie Braunkohlestaub von 90 Grad auf 60 Grad he­runter gekühlt, damit dieser in einem Silo gelagert werden kann. Bei Temperaturen über 60 Grad ist eine Lagerung nicht möglich, da es beim Kohlestaub zu einer Selbstentzündung bzw. Explosion kommen kann, wenn man diesen in Mengen lagert. Dieser Prozess wäre mit einem anderen Förderorgan nicht möglich, da der Kühlschneckenförderer das Fördern und Kühlen vereint.

Wie entscheidend sind die ergänzenden Komponenten, wie Rohrleitungen, Erhitzungssysteme, Bunker, Dosierorgane etc.? Was kann AMF-Bruns hier liefern, bzw. arbeiten Sie hier mit Partnern zusammen?

Woltermann: Dosier und Absperrorgane z.B. Zellenradschleusen, Wechselklappen und Flachschieber gehören quasi zum System dazu. Neben diesen Produkten, liefert AMF-Bruns auch Schneckenaustragsböden mit Bunkeraufsätzen unter anderem in die Zucker- und Holzindustrie aber auch in andere Industrien. Bei unseren Kühl- und Heizschnecken arbeiten wir mit Partnern aus Deutschland zusammen, die mit uns zusammen die Kühl- und Heizeinheiten auslegen und liefern.

Inwiefern hat sich das Aufgabengebiet aus Sicht eines Apparatebau-/Anlagenbauunternehmens in den vergangenen Jahren gewandelt?

Woltermann: Aus meiner Sicht hat sich der Anlagenbau dahin verändert, dass es nicht mehr ausreicht nur die einzelnen Förderanlagen zu liefern. Die Kunden wollen immer mehr den Komplettlieferanten, der sowohl das Engineering und die Planung macht, die Förderanlagen liefert aber auch Komponenten mitbringt, die früher nicht im Umfang waren, wie Silos, Steuerungen, Absackanlagen oder ganze Brecher. Des Weiteren erwarten die Kunden kompetente Ansprechpartner, was die Technik aber auch die Prozesse des Kunden betrifft, da dies bei den Kunden selbst immer mehr verloren geht. Die Einsparung und Personal ist ein entscheidendes Kriterium für eine Förderanlage geworden, neben der Zuverlässigkeit, Lebensdauer und dem Preis.

Welche Herausforderungen sind aus Sicht eines Apparatebau-/Anlagenbauunternehmens zukünftig zu leisten?

Woltermann: Aus meiner Sicht, wird es in Zukunft noch wichtiger, sich mit speziellen Produkten und einem erweiterten Produktspektrum von der Masse der am Markt befindlichen Wettbewerber abzuheben. Hierbei ist eine Fokussierung und Spezialisierung auf bestimmte Industrien aus meiner Sicht sehr wichtig um diesen Markt verstehen und „lesen“ zu können. Die Kosten für eine Anlage müssen weiter gesenkt werden, um gegenüber Wettbewerbern Bestand zu haben. Dies darf aber nicht unter dem Verlust der Qualität, der Zuverlässigkeit oder der Wartungsfreundlichkeit geschehen. Mit der oben angesprochenen Spezialisierung ist dies einfacher und besser durchzuführen. Auch wird das Thema der Automatisierung und Überwachung noch weiter zunehmen. In naher Zukunft kann ich mir vorstellen, dass unsere Förderanlagen per App dem Betreiber mitteilen, welche Fördermengen aktuell gefördert werden, welche Temperaturen herrschen aber auch wann der nächste Service fällig ist. Und dies nicht mehr per Schaltwarte oder Arbeitsanweisung in Servicehandbüchern, sondern direkt auf das Handy von der Maschine aus. Auch die weitere Energieeinsparung wird für die Betreiber eine sehr wichtige Rolle spielen.