Zur Steigerung der Produktionskapazität von Ethylen und Propylen um 50.000 Tonnen pro Jahr, investierte der Standort in die Erweiterung und Modernisierung seiner Cracker-Anlagen und den petrochemischen Kältebereich. Neben der Kapazitätserhöhung galt es auch, die Energieeffizienz und CO₂-Einsparung weiter zu verbessern – eine wichtige Investition in die Zukunft.

Die zu erbringenden Leistungen der EDL waren sehr komplex und beinhalteten unter anderem auch die Bearbeitung größerer Ausrüstungspakete:

• Austausch einer Coldbox (verfahrenstechnische Anlage, die bei tiefen Temperaturen betrieben wird)

• Revamp eines Methanverdichters (inkl. neuem 6 kV Motor)

• Revision eines Ethylenverdichters

• Austausch zweier Dampfturbinen (4 MW und 13 MW)

• große Revision eines Propylenverdichters (Revamp mit Leistungssteigerung und neuem Rotor)

• Anpassung der Steuerung der benannten Großmaschinen

• sowie Austausch der Einbauten und Kälteisolierung des 65 Meter hohen Ethylensplitters.

Im Rahmen der Planungen und Realisierung wurden zudem etwa 700 Instrumentierungen und 35 Beschaffungspakete bearbeitet sowie 280 Rohrleitungen angepasst. Die mechanische Fertigstellung der Anlage erfolgte im Juli 2022. Beim sogenannten „First Run on Spec“ Ende August letzten Jahres produzierte die Anlage die benötigte, spezifikationsgerechte Produktionsmenge bereits kontinuierlich und wurde anschließend der OMV in Burghausen übergeben.

Einsatz regenerativer Energien und KI beim Anlagenumbau

Mit Hinblick auf die ehrgeizigen Klimaziele und knapper werdende Ressourcen rücken auch bei Anlagenmodernisierungen vermehrt ökologische Aspekte in den Fokus. Regenerative Energiequellen oder alternative Ausgangsstoffe müssen verstärkt berücksichtigt werden. In diesem Zusammenhang kommt dem verfahrenstechnischen Anlagenbau eine Schlüsselrolle zu. Denn dieser ist bei der Entwicklung und Umsetzung neuer „grüner“ Technologien zur Ressourcenschonung und zum Aufbau neuer Wertschöpfungsketten gefragt.

Dossier Wasserstoff 5

Aufbruch ins Wasserstoff-Zeitalter

Um bestehende Anlagen nach den aktuellen Anforderungen mit vertretbarem Aufwand umfassend zu modernisieren, bedarf es einer gründlichen Bewertung der bestehenden Produktionskonzepte und der Erarbeitung künftiger strategischer Ziele.

Bei einem Anlagenumbau wird bereits in einer frühen Phase des Projektes die Bestandsanlage gründlich analysiert, um Einsparpotenziale z.B. durch energetische Optimierung, Wärmerückgewinnung aus heißen Dämpfen oder Abgasen, geschlossene Betriebsmittel- und Wasserkreisläufe und Umbauvarianten zu erschließen und deren Umsetzbarkeit zu betrachten.

Schon mitmoderaten Investitionen lässt sich die Umweltverträglichkeit der Anlage verbessern bei gleichzeitiger Senkung der Betriebskosten. Weitere Einsparungen können zudem durch smarte Automatisierungskonzepte unter Nutzung künstlicher Intelligenz erzielt werden. Zudem wird geprüft, inwieweit sich innovative Technologien und neue technische Lösungen sowie regenerative Energien in die bestehende Anlagenkonfiguration integrieren lassen.

Neue Technologien für einen besseren ökologischen Fußabdruck

In einer weiteren Phase werden die ausgewählten Verfahren sowie die Einsatz- und Endprodukte geprüft. Denn neue Rahmenbedingungen bieten auch die Chance, bisherige Neben- oder Abfallprodukte durch Recycling und Aufarbeitung umweltfreundlich in wirtschaftlich herstellbare, hochwertige Produkte zu konvertieren. So bietet beispielsweise EDL Verfahren zur Aufarbeitung schwerer Raffinerierückstände in werthaltige Produkte oder ein neuartiges, patentiertes Verfahren für die wertstoffliche Verwertung von Kunststoffabfällen.

Ammoniak aus Wasserstoff

Auf die Dauer hilft nur Power (to X): Rettet Ammoniak die Wasserstoff-Wende?

Auch Power-to-X-(PtX-) / Biomass-to-X-(BtX-) Technologien lassen sich bei einer Umstrukturierung einsetzen. Mit der Nutzung von PtX-Produkten wie grünem Wasserstoff oder grünen Fischer-Tropsch-Kohlenwasserstoffen können beispielsweise konventionelle Erdölraffinerien ihre CO₂-Bilanz wesentlich verbessern oder auch den Anteil an erneuerbarem Kraftstoff erhöhen.

Präzise Planung und Vorbereitung – nach wie vor der Schlüssel zum Erfolg

Da Umbauprojekte meist sehr komplex sind und innerhalb kurzen Shutdown-Perioden realisiert werden müssen, ist eine präzise Vorbereitung enorm wichtig. Die Umsetzung des Anlagenumbaus erfolgt auf der Basis individuell auf die Bedürfnisse der Kunden abgestimmter verfahrenstechnischer Lösungen, exakter Detailplanungen innerhalb der Fachdisziplinen, der Auswahl innovativer Ausrüstungen und Systeme nach dem Leitbild Anlagenbau 4.0.

Wichtig für das Gelingen eines Anlagenumbaus sind letztendlich auch die präzise Vorbereitung und Planung von Demontage- und Montagearbeiten sowie die Erarbeitung von detaillierten Logistikkonzepten und Vormontageaktivitäten. Im Fokus sollte dabei stets eine Umsetzung mit geringstem Produktionsausfall im Rahmen von kurzen Anlagenstillständen stehen.

Mit der im Anlagenbau vorhandenen Expertise und Technologiekompetenz ist eine exzellente Basis verfügbar, um die Defossilierung und Dekarbonisierung der Industrie und des Transportsektors voranzubringen und zukunftsfähige Anlagen mit deutlichen Energieeinsparungen, Ressourcen- und Emissionsreduzierungen zu schaffen.

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