Kompaktiertechnik Pressen: komplett gekapselte Produktion ist möglich

Das Verpressen von Pulvern und Granulaten zu Produkten verschiedenster Art zählt zu den klassischen Verfahrenstechniken. Während andere Hersteller sich auf bestimmte Branchen spezialisieren, entwickelt und produziert Fette Pressen für grundverschiedene Industriebereiche.

Anbieter zum Thema

Fette Compacting GmbH

Hellma GmbH & Co. KG

Ruland Engineering & Consulting GmbH

Die Tabletten-Herstellung zählt weltweit zum bedeutendsten Anwendungsbereich für das Kompaktieren von Pulvern und Granulaten. Fette ist bei Tablettierpressen anerkannter Technologieführer und deckt mit seinen Pressen das gesamte Spektrum von der Laborpresse bis zur Dreifach-Hochleistungs-Rundläuferpresse ab.

So ist die Laborpresse 102i die einzige Tablettenpresse, auf der mit nur einer Stempelstation ein bis drei Schichten in einem Produkt verpresst werden können. Die ermittelten Daten können direkt zur Chargenproduktion auf die Produktionspressen übertragen werden.

Das Produktprogramm für Produktionspressen startet mit der robusten Einfach-Rundläuferpresse 1200i für Kleinchargen. Es folgen die Einfach-Rundläuferpresse 2090i für Einschichtpräparate und die 3090i als Zweifach-Rundläuferpresse für Zweischichtpräparate, mit allen Features für die industrielle Pharmaproduktion. Beide Varianten stehen auch in einer Economy-Version zur Verfügung. Größte Presse der Basis-Reihe ist die Dreifach-Rundläuferpresse 4090i für Mehrschichtkomprimate.

Ebenfalls für die Pharma-Produktion konzipiert ist die WiP-Baureihe (Washing in Place), die für schnelle Produktwechsel prädestiniert ist. Die Steigerung dazu sind die konsequent weiterentwickelten Maschinen der Baureihe „WiP Containment“, die in Verbindung mit einem Isolator eine komplett gekapselte Produktion sicher stellen.

Pressen der Basis-Reihe arbeiten auch in der Lebensmittel- und Nahrungsergänzungs-Industrie, in der Tierfutterherstellung, in der chemischen und der Waschmittelindustrie: Sie produzieren Brausetabletten, Traubenzucker, Kaugummi, aber auch Tiernahrungspräparate, Pellets für Airbags, Entwicklertabletten für die Fotoindustrie, Kaffeemaschinenreiniger und Tabs für Spül- und Waschmaschinen.

Abrasive Stoffe erfordern besondere Konstruktionen

Das Verpressen abrasiver Stoffe auf Hochleistungs-Rundläuferpressen (beispielsweise für Batterieringkerne oder Katalysatoren) stellt den Pressenhersteller vor schwierige Aufgaben. In der Baureihe 3090i H2 hat Fette eine Reihe von Entwicklungen realisiert, um den Verschleiß zu minimieren. Dies gewährleistet eine sichere Produktion bei gleichzeitiger Schonung des Produkts – und garantiert dem Betreiber eine hohe Produktivität.

Diese Baureihe ist auf Einsätze in der technisch-chemischen Industrie konzipiert. Insbesondere können mit den patentierten Wechselrotoren mittlere und kleine Chargen günstig abgearbeitet werden. Die Wechselzeiten betragen knapp zwei Stunden.

Von Bedeutung sind die neu entwickelten, rollengeführten Ober- und Unterstempel. Das sichert einen wesentlich geringeren Verschleiß und eine deutlich höhere Laufruhe der Presse. Neben einfachen Ringtabletten sind auch zweischichtige Formen möglich.

Kurze Umrüst- und Reinigungszeiten

Mit den patentierten Matrizenscheiben-Segmenten ist gegenüber herkömmlichen Matrizen ein wichtiger Produktivitätssprung gelungen. Die Ausbringung konnte deutlich gesteigert werden. Die Segmente bringen bis zu 80 Prozent verkürzte Umrüst- und Reinigungszeiten. Außerdem werden der Produktverlust deutlich verringert, die Sicherheit gesteigert, der Verschleiß minimiert und die Logistik vereinfacht.

Der hier eingesetzte Torque-Antrieb ist aufgrund hoher Drehmomentdichten im Bereich niedriger und mittlerer Drehzahlen für den Antrieb dieser Pressen besonders geeignet. Er sitzt direkt auf der Antriebsachse und benötigt kein Getriebe – man kann praktisch von einer wartungsfreien Antriebstechnologie sprechen.

Der Autor ist Mitarbeiter der Fette GmbH, Schwarzenbek.

(ID:212200)