Smart Process Manufacturing Kongress „Plug and Produce“ – frommer Wunsch oder endlich Realität mit MTP?

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Modularer Anlagenbau und das MTP-Konzept sind ein echtes Dreamteam. MTP unterstützt datenbasiertes Engineering, Durchgängigkeit vom P&ID bis zur Automatisierung und damit interdisziplinäre Zusammenarbeit. Bei vorqualifizierten Modulen funktioniert sogar der Einsatz im GxP-Umfeld.

Modularer Anlagenbau und das MTP-Konzept gehören mittlerweile zusammen wie Yin und Yang in der chinesischen Philosophie. Zumindest werden sie, wie die schwarz-weißen Symbole, häufig im gleichen Atemzug genannt. Tatsächlich zeigen Berechnungen, dass der Module Type Package (MTP) Standard die Integration von Package Units und damit das Time-to-Market deutlich beschleunigen kann. Das Konzept ist ebenso durchdacht, wie verständlich: Die als PEA (Process Equipment Assembly) bezeichneten Module werden über die MTP-Schnittstelle an die Prozessführungsebene (Process Orchestration Layer) gekoppelt. Die MTP-Datei enthält alle von den PEA bereitgestellten Dienste, Bedienbilder, Signale zu und von den Modulen sowie Alarmmeldungen. „plug and produce“ könnte so einen Schritt näher gerückt sein.

Große Chemieunterunternehmen als Pioniere des MTP-Standards

Mittlerweile wird MTP 11 Jahre alt. 2014 von Wago erstmals auf der Namur-Hauptsitzung vorgestellt gründeten Namur und ZVEI im Jahr darauf gemeinsame Arbeitskreise. Nachdem sich die gerade die Automatisierer anfangs gegen das Konzept sperrten, weil viele durch die dezentrale Automation das Aus des klassischen Leitsystems befürchteten, ist die anfängliche Skepsis gewichen. Unter den „early adopters“ finden sich Siemens, ABB und Yokogawa ebenso wie viele prominente Chemieunternehmen: Basf, Bayer, Evonik und Merck benennt ein 2021 erschienenes Statuspapier von Namur und ZVEI als Pioniere des MTP-Einsatzes.