Flüssiggasextraktion

Niederdruck-Technologie zur Flüssiggasextraktion steigert Erträge

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Nach Abschluss des Extraktionsschritts wird das flüssige Lösungsmittel, das die extrahierten Substanzen enthält, zu einem Abscheider geleitet. Dort wird der Druck durch das expandierte Volumen reduziert und das Gas aufgrund seines niedrigen Siedepunkts (-25 °C) entspannt. Es entweicht durch den oberen Teil des Abscheiders in einen Kondensator und wird als Flüssigkeit zurück in einen zweiten Speicherbehälter gepumpt und so recycelt. Neben DME können auch andere Lösungsmittel mit ähnlichen Siedepunkten, z.B. Propan oder Butan, in der Pilotanlage zum Einsatz kommen.

Versuchsreihen und Optimierung der Effizienz

SPX verfügt über gut ausgerüstete Prüfeinrichtungen und hat die neue Extraktionstechnologie an Pflanzen und anderen Materialien getestet. Das Ergebnis waren hohe Erträge bei schneller Extraktion, wobei das System ohne die Hochdruckausrüstung auskommt, die bei der Verwendung von Kohlendioxid erforderlich ist. Es bietet das Potenzial für bedeutende Kosteneinsparungen bei allen Anwendungen.

Das Unternehmen strebt auch weiterhin nach Innovation und betreibt intensive Forschung, um Technologien bereitzustellen, mit denen Anwender messbare Einsparungen und Verbesserungen der Effizienz realisieren können. Das neue Verfahren zur Flüssiggasextraktion kann auch in einer Versuchsanlage am Standort des Anwenders erprobt werden.

SPX E&E Series entwickelte die Technologie. E&E Verfahrenstechnik wurde 1998 in Warendorf, Deutschland, gegründet. Seit Januar 2011 ist sie Teil der SPX Corporation und liefert Lösungen in den Bereichen Gefriertrocknung, Extraktion und Eindampfung. Das Unternehmen verfügt über spezialisiertes Know-how – nicht nur in Bezug auf die zur Anwendung kommende Technologie, sondern auch im Hinblick darauf, wie sich mit dieser die bestmöglichen Ergebnisse erzielen lassen. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Optimierung der Verfahrenseffizienz bei Extraktionsanwendungen.

Vorteile des neuen Extraktionsverfahrens

DME wurde mittlerweile für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie sowie in Gasextraktionsanlagen zugelassen und bietet einige Vorteile. Die geringeren Druckanforderungen ermöglichen eine bedeutende Senkung der Ausrüstungskosten, und das bei einem Systemdesign, das trotzdem Leistungsfähigkeit und Effizienz bietet.

* Die Autoren sind Process Engineers bei SPX Flow Technology Warendorf GmbH, Kontakt: Tel. +49-2581-63601-0

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