Modulare Automatisierungskonzepte für die Prozessindustrie bieten neue Chancen

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WAGO GmbH & Co. KG

Anforderungen an die Automatisierungstechnik

Da die Automatisierungs-Hardware näher an den eigentlichen Prozess heranrückt, ergeben sich hier auch neue Anforderungen für die einzelnen Komponenten, die bei der zentralen Leitsystemarchitektur bisher keine Rolle gespielt haben. So müssen die Steuerungen beispielsweise die deutlich raueren Umgebungsbedingungen, die in der Nähe des Prozesses herrschen können, problemlos tolerieren.

Diese reichen von größeren Temperaturschwankungen über Belastungen durch Feuchtigkeit und Staub bis hin zu Schocks und Vibrationen. Eine weitere wesentliche Anforderung, die speziell in der Prozessindustrie auftritt ist der Explosionsschutz. Je nach Ex-Schutz-Zone müssen die verwendeten Komponenten daher die entsprechende Atex-Zertifizierung aufweisen. Die letzte wesentliche Anforderung ist die problemlose Verarbeitung der auftretenden Signale und die Möglichkeiten, über die verschiedenen Bussysteme zu kommunizieren.

Hersteller von Automatisierungstechnik wie Wago Kontakttechnik bieten für die Prozessindustrie ein umfangreiches Produktportfolio an. Mit dem umfangreichen Wago-I/O-System und den zugehörigen Steuerungen können Hersteller von Package Units praktisch alle Sensoren und Aktoren problemlos anbinden. Das Unternehmen bietet nach eigenen Angaben insgesamt das umfangreichste Produktprogramm in diesem Bereich auf dem Markt an.

Das Spektrum reicht von analogen und digitalen Ein- und Ausgängen bis hin zur Anbindung praktisch aller gängigen Feldbussysteme. Standardmäßig ist der Einsatz des Wago-I/O-Systems in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 2 möglich. Spezielle eigensichere digitale und analoge Busmodule ermöglichen auch den Anschluss der Peripherie in den Zonen 0 und 1. Die Automatisierungsfunktionen lassen sich mit den Ethernetcontrollern oder IPC des Systems einfach und komfortabel realisieren.

Ergänzendes zum Thema

Interview mit Wolfgang Laufmann, Wago

Auch wenn modulare Automatisierungskonzepte, verglichen mit der Standardisierung von z.B. mechanischen Baukastensystemen, sozusagen noch in den Kinderschuhen stecken, gibt es bereits einige Beispiele, wo sie mit großem Erfolg umgesetzt wurden. Wolfgang Laufmann, Market Manager Energie und Prozessautomation, Chemische Industrie, bei Wago, sieht für die Zukunft zudem erhebliches Entwicklungspotenzial.

PROCESS: Herr Laufmann, können Sie Beispiel-Applikationen in chemischen Anlagen nennen, in denen nach modularen Gesichtspunkten automatisiert wurde?

Laufmann: Ein weit verbreitetes Einsatzfeld für das Wago-I/O-System sind gerade die genannten Package Units, die Anlagenteile oder Nebenprozesse eigenständig steuern und regeln. Durch die Vielfalt der unterschiedlichen Anlagentypen werden modulare Automationslösungen immer mehr gesucht. Ein Beispiel wäre „Linegard Supervisor“ von der Firma Henkel. Es ist eine Dosieranlage für Lackierstrassen, die durch eine intelligente Wago-Systembox geregelt wird. Durch eine integrierte Visualisierung im Gerät steht dem Anlagenbediener eine intuitive Bedien- und Anlagenüberwachung zur Verfügung, die via Fernwartung auch zur Wartungsoptimierung genutzt werden kann.

PROCESS: Warum hat sich der Kunde für das Wago-I/O-System entschieden?

Laufmann: Der modulare Aufbau, die Vielfalt mit über 400 unterschiedlichen Schnittstellen sowie die kompakte Bausweise steht im Vordergrund. Unterschiedlichste Messsignale können flexibel aufgenommen werden. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die freie Programmierbarkeit nach IEC 61131-3. Dies ermöglicht eine flexible Signalaufbereitung bis hin zur kompletten Anlagensteuerung. Die Varianz an normierten Feldbusschnittstellen wie Profibus, ProfiNet, Ethernet, Modbus etc. ermöglicht eine offene Systemeinbindung an die Prozessleitebene.

PROCESS: Wie stellt sich Wago auf die modulare Automation ein, welche Neuprodukte planen Sie?

Laufmann: Das Wago-I/O-System ist ein bewährtes Produkt, welches stetig weiter ausgebaut wird. Es finden sich immer wieder neue Feldbusse, die es zu integrieren gilt, bzw. neue Feldsignale, die erfasst werden müssen. Ein weiteres Entwicklungsprojekt ist der erweiterte Temperaturbereich, der zunehmend für dezentrale Peripherie gefordert wird. Die Standardtemperaturklasse ist 0...55 °C. Zusätzlich bieten wir inzwischen -20...60 °C an, ein noch weiterer Temperaturbereich ist geplant. Außerdem haben wir ergänzende Projekte aufgelegt für die Erweiterung der HMI-Panels Perspecto, der IP67-Serie Speedway und auch Infrastrukturkomponenten wie Switche, Speisegeräte und den Messwertwandlern Jumpflex.

Fazit

In der Prozessindustrie liegt die Zukunft im Bereich modularer Anlagen. So genannte Package Units bestehen nicht nur aus mechanischen und elektrischen Komponenten, sondern enthalten gleichzeitig die Automatisierungstechnik. Für die Architektur der Automatisierungssysteme bringt dies eine wesentliche Veränderung mit sich. Ein großer Teil der Intelligenz wandert vom zentralen Leitsystem in die Package Units. Für Hersteller von Package Units, Anlagenbauer und -betreiber sowie für die Lieferanten der Automatisierungstechnik ergeben sich dadurch neue Chancen.

* Der Autor ist freier Fachjournalist in Wiesbaden.

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