Herstellung von pflanzenbasierten Fleischersatzprodukten Mit Kühldüse flexibel Form und Textur von HMMA variieren

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Shimadzu Deutschland GmbH

Hirschmann Laborgeräte GmbH & Co. KG

Für die Herstellung des pflanzenbasierten Fleischersatzprodukts HMMA (High Moisture Meat Analogues) hat Coperion eine neue Kühldüse entwickelt. Nach Austritt aus dem Extruder verleiht diese Texturiereinheit der Masse aus pflanzlichen Proteinen die dichte, faserige Struktur, die tierischem Muskelfleisch sehr ähnelt.

Mit der Kühldüse Megatex S7 hat Coperion einen neuen Austrag für die Produktion des pflanzenbasierten Fleischersatzprodukts HMMA (High Moisture Meat Analogues) entwickelt. Die Kühldüse kann sowohl eine variable Breite und Stärke als auch verschiedenste Texturen des Fleischersatzprodukts ermöglichen. Darüber hinaus stattet Coperion die Megatex-Kühldüse mit einigen Features aus, die insbesondere ihr Handling vereinfachen und Rezeptur- sowie Konfigurationswechsel mit nur wenigen Handgriffen und in sehr kurzer Zeit ermöglichen.

Worauf es bei der Verarbeitung pflanzlicher Proteine ankommt

HMMA ist ein pflanzenbasiertes Zwischenprodukt und wird in erster Linie für Fertiggerichte wie für vegane Hähnchenstücke oder Hackfleisch verwendet. Es enthält 50 bis 70 Prozent Wasser und 30 bis 50 Prozent Pflanzenproteine, bei weniger als 10 Prozent Fettgehalt. Im Herstellungsprozess von HMMA werden zunächst proteinreiche Rohstoffe in einem ZSK Food Extruder mit Wasser zu einer homogenen Masse vermischt und aufbereitet. Diese wird im Anschluss durch die Kühldüse Megatex gepresst, wo die fleischähnliche Textur definiert und ein fester Strang zur Weiterverarbeitung ausgeformt wird.

Als Qualitätsmerkmale von HMMA gelten die Produkttextur und -festigkeit sowie die Faserlänge und -stärke. Um genau diesen Qualitätsanforderungen noch besser nachzukommen und um insbesondere kleineren Unternehmen, Forschungseinheiten und Start-Ups mehr Flexibilität zu geben, hat Coperion die neue Texturiereinheit entwickelt. Die Megatex S7 erzielt Durchsätze von 5 bis zu 50 kg/h und ist mit dem ZSK Food Extruder in den Größen 18, 27 und 34 kombinierbar. Weitere Baugrößen der Coperion Megatex-Kühldüse für deutlich höhere Durchsätze werden folgen.

Einfaches Handling, gute Reinigbarkeit und hohe Flexibilität

Die Kühldüse Megatex ist modular aufgebaut. Sie besteht aus einzelnen Segmenten, die abhängig von den Anforderungen der Rohstoffe und der gewünschten Struktur des Produkts individuell kombiniert werden können. Die Megatex S7 ist mit austauschbaren Inlays versehen. So kann der Anlagenbetreiber flexibel die Strangbreite zwischen 35 und 70 mm sowie die Strangstärke zwischen 10 und 15 mm variieren. Nur wenige Handgriffe sind notwendig, um die Kühldüse aufzuklappen und die Inlays auszutauschen, verspricht der Hersteller.

Einfaches Handling ist auch bei Rezepturwechseln und bei der Entnahme von Produktproben von großem Vorteil. Durch ihren Aufklappmechanismus und ihr hygienegerechtes Design ist die Megatex-Kühldüse über ihre gesamte Länge optimal zugänglich und kann in kürzester Zeit gereinigt werden. Anlagenstillstände aufgrund von Reinigung reduzieren sich auf ein Minimum, die Effizienz der gesamten Produktionsanlage steigt. Darüber hinaus können jederzeit über die gesamte Länge der Kühldüse Produktproben einfach entnommen werden. Am Ende der Kühldüse ist eine Schneidvorrichtung angebracht, mit der sich HMMA-Produktproben beim Austritt aus der Megatex S7 besonders schnell entnehmen lassen. Die Kühldüse ist auf Rollen montiert und fahrbar.

Treffen Sie die Extrusions-Experten von Coperion auf der Anuga Foodtec am Messestand B-011 in Halle 10.1.

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