Konsolidierung und der boomende asiatische Markt treiben die Spezialchemieunternehmen um

Anbieter zum Thema

Solvias AG

Ashland Netherland B.V. Valvoline Division

RHODIA SERVICES

Air Products & Chemicals, Inc.

Evonik Industries AG

mehr weniger

Das Risiko streuen

Dank dieser Strategie verteilt sich zwar das Umsatzrisiko auf mehrere Wirtschaftszweige, was sich gerade in zyklischen Industrien, wie der Halbleiterbranche auszahlt. Andererseits steigt die Komplexität nicht nur was Produktionsflüsse und Kapazitätsplanung betrifft, auch das Portfolio muss ständig auf den Prüfstand, denn jede Branche tickt anders, und in den letzten Jahren hat es vor allem dort dramatische Verschiebungen gegeben, wo der Wettbewerb ausschließlich über den Preis geführt wird. Paradebeispiel sind Textilchemikalien. Seit die Textilindustrie ihre Kleidung in Asien fertigen lässt, sind nicht nur die Preise für die dazu nötigen Fasern in die Knie gegangen, sondern auch die Produktionen sind abgewandert. So hat Clariant nicht nur 500 Produkte nach Pakistan verlagert, auch das Hauptquartier der BU Textilchemikalien wird von Muttenz nach Singapur umziehen, um näher am Markt und den dort erstarkenden einheimischen Produzenten zu sein. „Asiatische Wettbewerber wachsen und werden zu einer ernsthaften Konkurrenz“, sagt der Chef der Einheit Dr. Mathias Lütgendorf. Neben dem Joint Venture Dystar/Kiri reden nämlich mittlerweile auch Unternehmen wie Long Chen oder CHT ein gewichtiges Wort auf dem Weltmarkt mit.

Trotzdem zeigen Absichtserklärungen und Investitionssummen, dass ein Ende des Asieninteresses für die Spezialchemie derzeit nicht in Sicht ist. BASF z.B. arbeitet gerade an einer Machbarkeitsstudie, um zu entscheiden, wieviel Geld der Konzern in Malaysia ausgeben will. Geplant ist die Produktion von Spezialchemikalien für industrielle Reinigungs- sowie Putz- und Waschmittel, die direkt an die asiatische Kundschaft geliefert werden sollen. Asienchef Dr. Martin Brudermüller hat nämlich das Ziel, bis 2020 rund 70 Prozent seines Asien-Umsatzes vor Ort zu produzieren, zurzeit liegt dieser Anteil bei 60 Prozent. Das ist der Erkenntnis geschuldet, dass ohne eine ausgefeilte Vorort-Strategie und Integration in die Wertschöpfungsketten im Spezialitätengeschäft auf Dauer kein Stich zu machen ist.

Evonik stellt mit einem weltweiten Netz an Produktionsstätten in Europa, Amerika und Asien die Kundennähe sicher. Beispielsweise ist 2009 im Shanghai Chemical Industry Park für 250 Millionen Euro eine Methylmethacrylat-Technologieplattform (MMA) in die Höhe gewachsen, die jährlich 100 000 Tonnen auswirft und mit einer weiterentwickelten Form des C4-Prozesses ausgerüstet wurde.

Ergänzendes zum Thema

Nachgefragt

„Wir müssen schneller und besser sein und Chancen früher erkennen als andere“

Der Spezialchemiekonzern Lanxess ist gut durch die Krise gekommen und hält gerade Ausschau nach einem profitablen Zukauf, das verkündete Vorstandsmitglied Dr. Werner Breuers im Gespräch mit PROCESS.

PROCESS: Herr Dr. Breuers, zurzeit ist der Konsolidierungsprozess in der Spezialchemie in vollem Gang. Woraus resultiert ihrer Meinung nach der Konsolidierungsdruck, der zu zahlreichen Übernahmen in 2010 und 2011 geführt hat?

Breuers: Während der globalen Wirtschafts- und Finanzkrise lastete ein enormer Kostendruck auf den Unternehmen. Die Folge war, dass ganze Bereiche oder Teilgeschäfte auf dem Prüfstand standen. Nun profitiert die Chemieindustrie als zyklische Branche sehr stark vom wirtschaftlichen Aufschwung. Das facht die Übernahme-Aktivität an.

PROCESS: Welche Übernahmepläne hegt Lanxess?

Breuers: Lanxess wird sich wie in den vergangenen Jahren aktiv am derzeit zu beobachtenden Konsolidierungskurs in unserer Branche beteiligen. Dank unserer Produkt- und Technologiekompetenzen sowie der erarbeiteten finanziellen Solidität sind wir nun in der Lage, auch größere Zukäufe zu prüfen. Dabei handelt es sich nicht um transformatorische Vorhaben, sondern um die Erschließung des Umsatzbereichs von 500 Millionen bis einer Milliarde Euro für Lanxess. Die Beibehaltung unserer finanziellen Solidität bleibt unverändert ein zentraler Punkt.

PROCESS: Auch in der Spezialchemie drängen Wettbewerber aus Asien nach vorne. Welche Differenzierungsmöglichkeiten sehen Sie für Ihr Unternehmen?

Breuers: Wir müssen schneller und besser sein und Marktchancen früher erkennen als andere.

PROCESS: Wo sehen Sie die wesentlichen Kostentreiber in der Spezialchemie?

Breuers: Die für uns größten Herausforderungen sind die Preisentwicklungen bei Rohstoffen und Energie. Darüber hinaus stellen geopolitische Unruhen und die hohe Staatsverschuldung vieler Länder ein Risiko dar.

PROCESS: Inwieweit können Kostensteigerungen an die Kunden weitergeben werden?

Breuers: Bislang ist es uns gelungen, gestiegene Rohstoff- und Energiepreise in den Markt weiterzugeben, und wir sind zuversichtlich, dass dies auch weiter so sein wird.

PROCESS: Welche globalen Trends treiben die Entwicklungen in ihrem Unternehmen voran?

Breuers: Wir fokussieren unsere Geschäfte auf vier Megatrends: Mobilität, Landwirtschaft, Urbanisierung und Wasser. Unsere zehn meistverkauften Produkte etwa entfallen schon heute auf den Bereich Mobilität.

PROCESS: Welche Ansätze verfolgen Sie bei der Entwicklung ressourcenschonender Verfahren?

Breuers: Wir haben uns als der weltweit größte Hersteller von synthetischem Kautschuk an dem amerikanischen Biokraftstoff- und Biochemiehersteller Gevo Inc mit insgesamt knapp zehn Prozent beteiligt, um in Kooperation Isobuten aus erneuerbaren Ressourcen herzustellen. Durch diese Kooperation verfolgen wir eine alternative Zugangsmöglichkeit für die Beschaffung von Isobuten, einem wichtigen Rohstoff für die Herstellung von Butylkautschuk, der üblicherweise aus Erdölderivaten erzeugt wird. Als Alternative dazu entwickelt Gevo ein Fermentierungsverfahren, in dem Mais-Biomasse zur Herstellung von Isobutanol eingesetzt wird. Isobutanol ist ein Grundbaustein z.B. für die Produktion von Biodiesel, Kunststoffen, Kautschuk und Fasern.

Energie und Ressourcen im Fokus

Da Rohstoff- und Energieeinsatz Kosten-faktoren auch bei der Herstellung von Spezialchemikalien sind, ist dies auch Grund für viele derzeitige Verfahrensentwicklungen, wie beispielsweise das Aveneer-Verfahren von Evonik. Wie beim bisherigen ACH-Sulfoprozess entsteht dabei Methylmethacrylat (MMA) aus Methan, Ammoniak, Aceton und Methanol. Jedoch entfällt die kostenintensive Aufarbeitung der Schwefelsäure vollständig, da der neue Prozess ohne die Säure auskommt.

Und Clariant weist mit einem Renewable-Projekt in die Richtung, die auch der Wettbewerb seit einiger Zeit geht. Auf Druck großer Kunden will das Unternehmen im Consumer Bereich vermehrt auf nachwachsende Rohstoffe setzen. Ganz im Sinne einer nachhaltigen Entwicklung.

(ID:27593430)