Um diese Messwerte dem Leitsystem übergeben zu können, ließ H&R die Feldebenen beider Tankfelder über ein Feldbussystem an das Leitsystem (Emerson DeltaV Ver. 11) anbinden. Pro Tankgruppe überträgt ein Profibus-DPV1-Koppler 750-333 von Wago die Daten mittels Profibus-DP. Insgesamt sind drei Profibus-Linien auf einer Fläche von ca. 50 Hektar verteilt. Wegen der großen Entfernungen, und um Abzweige vornehmen zu können, sind an wichtigen Punkten auf dem Betriebsgelände Profibus-Repeater installiert.
Schnelle Reaktion auf Qualitätswechsel
Durch das neue Anlagenkonzept stehen dem Leitstand der Raffinerie alle Daten aus den Tankfeldern zur Verfügung. Über HMI-Geräte kann der Anwender diese einsehen und gezielt in die Prozesse eingreifen, um situationsbedingt die verfügbaren Dampfmengen effektiv zu nutzen. So kann beispielsweise bei einem Qualitätswechsel in einem Tank zeitnah über eine Sollwertanpassung die Tanktemperatur den Bedürfnissen entsprechend eingestellt werden.
Die Steuerung verfügt zudem über einen Tieftemperaturschutz, der abhängig von der Außentemperatur das Regelventil in einem Zeitfenster pulsierend auf und zu fährt. Auf diese Weise wird für jede Tankheizung eine Frostschutzfunktion realisiert. Durch die intelligente Kombination von Tankinhaltsmessung und Tankheizregelung wird zudem bei einem leeren Tank die Heizung automatisch abgestellt.
Fazit
In die bestehenden Tankfelder konnte mit moderatem Aufwand ein feldbusgestütztes System installiert werden. Damit ließ sich eine automatische Temperaturregelung mit diversen Überwachungs- und Eingriffsmöglichkeiten umsetzen, die eine ressourcenschonende Verwendung des Energieträgers Dampf ermöglicht. Außerdem konnte H&R damit den Dampfverbrauch senken sowie Qualitätssicherung und Anlagenverfügbarkeit steigern. Nachhaltigkeit, die sich in jedem Fall auszahlt.
* Der Autor arbeitet im „Market Management Industrie und Prozess“ bei der Wago Kontakttechnik GmbH & Co. KG, Minden.