Dynamische Steuerung für ein Biomasse-Brennstofflager

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Kundenspezifischer Aufbau

Bei der Automatisierung des Tübinger Lagers konnten die Projektpartner auf ihre langjährige Erfahrung bei der gemeinsamen Entwicklung von Automatikkranlösungen für Spezialanwendungen zurückgreifen. Das Lagerverwaltungssystem wurde zunächst als flexible Standardlösung entwickelt, im zweiten Schritt auf den Einsatz von Prozesskranen für den Materialumschlag und danach auf die Anforderungen der MVV Enamic zugeschnitten. In der Pflichtenheftphase konnte der Betreiber zunächst seine konkreten Vorstellungen zur technologischen Betriebsweise und der wesentlichen maschinellen Abläufe im neuen Lager formulieren. Das grundsätzlich flexible Basissystem wurde dann an die Lagerperipherie und die spezifischen Arbeitsvorgänge im Brennstofflager angepasst. Auch nach der Einrichtungsphase hat die MVV Enamic, auf mehrere Berechtigungsebenen verteilt, noch diverse Eingriffsmöglichkeiten in das im System hinterlegte Lagerdesign und die Arbeitsabläufe. Hierfür wurden die Mitarbeiter der MVV Enamic im Vorfeld intensiv auf eine korrekte und effiziente Nutzung des Systems vorbereitet. Während sich die Schulungen für das Betriebspersonal auf die Systembedienung konzentrierten, erlernte das Wartungspersonal vor allem die Fehlersuche und -behebung, die Änderung von Betriebsparametern sowie die korrekte Sicherung der Prozessdaten.

Vollautomatisch und flexibel

„Auch wenn die Aufgabenstellung allgemein und simpel ist: ‚Transportiere Material von A nach B‘, so ist doch jede Anlage einzigartig und speziell“, erklärt André Feldmann, Projektmanager Kran bei Aucoteam. „Daher ist es wichtig, die individuellen Arbeitsabläufe in Zusammenarbeit mit dem Kunden unter Produktionsbedingungen nochmals zu analysieren, Schwachstellen herauszufinden und nachhaltig zu beseitigen. Dies ist dank der sehr guten und konstruktiven Zusammenarbeit aller Vertragspartner gelungen.“

Das System wird von den Lagermitarbeitern gut akzeptiert. „In den letzten Monaten haben wir einige Änderungen und Anpassungen vorgenommen, um den Betrieb noch besser zu organisieren und Störungen zu beseitigen“, berichtet Wolfgang Lober von MVV Enamic.

Die Aucoteam-Lösung erweist sich im Vergleich zu anderen vollautomatischen Lagerverwaltungssystemen als sehr flexibel, da sie spontane Wechsel zwischen automatisierter Steuerung nach Prioritäten und manuellem Betrieb erlaubt. Doch das Betriebspersonal schaltet nur noch selten in den Handbetrieb um.

„Wir versuchen, den Automatikbetrieb so oft wie möglich zu nutzen, auch wenn wir vor Ort sind. So können wir andere wichtige Dinge erledigen, für die es keine Automatik gibt“, berichtet Wolfgang Lober. „Zudem können wir dann sicher gehen, dass die Anlage auch läuft, wenn keiner den Betrieb überwacht. Manch einer der anliefernden Fahrer ist erstaunt, dass der Kran vollautomatisch betrieben wird.“

Ohne Störungen oder Materialengpässe kann das Lager tage- bis wochenlang vollautomatisch betrieben werden. Daraus resultiert nicht nur eine sichere Energieversorgung auf dem Universitätsgelände, sondern auch ein kosteneffizienter Lagerbetrieb.

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Lagerverwaltungssystem für Schüttgutlager

Dynamische Steuerung für ein Biomasse-Brennstofflager

Vollautomatisch und flexibel