Dynamische Steuerung für ein Biomasse-Brennstofflager

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Steuerung nach Prioritäten

Basierend auf einem flexiblen Softwaremodell berechnet das Lagerverwaltungssystem situationsbedingt den optimalen Fahrauftrag und die Abarbeitungsreihenfolge. Für die automatische Erzeugung der Fahraufträge gibt es drei unterschiedlich gewichtete Prioritätskategorien, die wiederum verschiedenen Anforderungsprofilen wie Produktionsrelevanz, Füllstandsrelevanz oder Nutzerrelevanz zugeordnet sind.

• Höchste Priorität haben produktionsrelevante Prozesse wie das Beschicken von Trichtern oder Bunkern. Solche Vorgänge werden normalerweise durch externe Prozesse wie Materialanforderungen oder -anlieferungen ausgelöst.

• Mittlere Priorität hat das Beräumen von Einlagerplätzen und

• niedrigste Priorität besitzen Umlagerprozesse sowie das Vormischen von Materialien.

Die Reihenfolge der jeweiligen Vorgänge wurde in der Pflichtenheftphase durch den Lagerbetreiber festgelegt, kann aber bei Bedarf auch geändert werden. Ein situationsbedingter Wechsel zwischen automatisiertem Lagerbetrieb und manueller Bedienung ist ebenfalls möglich. Während des Handbetriebes ist die automatische Auftragserzeugung im Lagerverwaltungssystem zwar deaktiviert, die Umschlagsprozesse werden trotzdem in der unterlegten Datenbank verbucht.

Mit der parametrierbaren Kombination aus Lagerverwaltungs- und Kranmanagementsystem konnten die Vorgaben des Betreibers MVV gut umgesetzt werden. Der vom Kunden gewünschte „24/7“-Vollautomatikbetrieb des Brennstofflagers kann durch die Aucoteam-Lösung in über 99 % der Betriebszeit eingehalten werden.

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