Die richtige Personenschleuse schafft Sicherheit

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Eine falsch ausgelegte Schleuse kann so zu indirekten, versteckten zusätzlichen Kosten führen. Bei bestimmten Fertigungsprozessen kann es aber auch sein, dass die Schleuse in umgekehrter Richtung mit zur Absicherung des Umfelds gezählt werden muss. Dann nämlich, wenn Produkte, die unter Reinraumbedingungen gefertigt oder abgefüllt werden, ein Risiko für Mensch und Natur darstellt. Auch auf diese Anforderung hin muss eine Schleuse entsprechend konzipiert, ausgelegt und eingerichtet sein.

Behalten Sie das System im Blick

Die Erweiterung vom etablierten Reinraumbekleidungs-Hersteller zu den technischen Produkten ist für Dastex nur ein folgerichtiger Schritt, wie Moschner erklärt: „Das Wechseln der Kleidung in definierten Abständen ist zwar der wichtigste Schritt im Reinraumbereich. Allerdings: Wenn die Schleuse nicht stimmt, nützt eine aufwändig gereinigte Kleidung wenig.“

Aufbauend auf dieser Erkenntnis und 30 Jahren Erfahrung sehen sich Moschner und Rosendahl gut für den neuen Bereich gerüstet. Dabei arbeitet das Unternehmen mit langjährigen Partnern zusammen, sodass das Produktportfolio neben der Schleuse auch die Möbel, Flurförderfahrzeuge, Staubsauganlagen, Partikelzähler, Strömungssensoren und Nebelsimulatoren, PCs und Tastaturen beinhaltet; kurzum: alle Geräte zur Kontaminationsbeherrschung.

Das Programm ‚Technische Produkte‘ soll nach und nach erweitert werden. Schließlich reiche es nicht, so Rosendahl, nur ein Begasungsgerät anzubieten, sondern dazu gehört beispielsweise auch die entsprechende Validierung. Dabei sieht Moschner das gute Netzwerk als einen wesentlichen Baustein, gleichzeitig ist aber auch das Gesamtkonzept entscheidend: „Wir haben die gesamte Kette von der Endfertigung bis zum Schwarz- und Graubereich im Blick, dadurch können wir den Schleusenbereich im Gesamten optimieren.“

Hier sieht Dastex die Zukunft

„Wir werden sicher mehr reine Fertigungen bekommen, nicht unbedingt im High-End-Bereich, da hier ein gewisser Sättigungsgrad erkennbar ist“, ist Moschner überzeugt. Dort sind weiter Isolator- oder RABS-Systeme auf dem Vormarsch.

Moschner erwartet eine steigende Zahl an Reinräumen in den vorgeschalteten Prozessen, z.B. im Verpackungsbereich der Pharmaindustrie: „Hier werden in Zukunft klar definierte Anforderungen an Ampullen und Vials verlangt, um diese in einer bestimmten Reinheitsklasse geliefert zu bekommen.“ Die Reinheitsanforderungen würden sich in der Prozesskette weiter vor verlagern. Aber auch technologische Entwicklungen wie selbstdesinfizierende Textilien wirken sich auf ein Schleusenkonzept aus. ●

* Die Autorin arbeitet als freie Fachjournalistin.

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