O-Ringe C. Otto Gehrckens bietet mit neuem Produktionsverfahren endlosvulkanisierte Präzisions-O-Ringe gemäß DIN 3771

Als langjähriger Premiumanbieter für Präzisions-O-Ringe bietet das Unternehmen C. Otto Gehrckens aus Pinneberg bei Hamburg jetzt endlosvulkanisierte Präzisions-O-Ringe bis zu einer Länge von 3000 mm in unterschiedlichen Schnurstärken und Werkstoffqualitäten an.

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VERDER Deutschland GmbH & Co. KG

PIERALISI Northern Europe B.V. NL Deutschland

C. Otto Gehrckens GmbH & Co. KG

Wie das Unternehmen hervorhebt, ist es durch ein spezielles, selbst entwickeltes Produktionsverfahren möglich, dass das Material des O-Rings gleichmäßig vulkanisiert wird. Die O-Ringe werden nach den Vorgaben der Norm DIN 3771 für Präzisions-O-Ringe hergestellt und entsprechen somit qualitativ den Präzisions-O-Ringen kleinerer Abmessungen bei herkömmlichen Produktionsverfahren. Derzeit bietet das Unternehmen endlos vulkanisierte O-Ringe in den Qualitäten FPM und EPM in den Schnurstärken 5,00 bis 12,00 mm und NBR in Schnurstärken von 8,00 bis 12,00 mm mit einem Innendurchmesser von 1400 mm bis 3000 mm an. In Einzelfällen und nach Rücksprache ist auch die Herstellung von O-Ringen mit größeren Innendurchmessern möglich. So ist es bereits erfolgreich gelungen, einen O-Ring herzustellen, der einen Innendurchmesser von 6000 mm aufweist.

Geringe Toleranzen und hohe Präzision

Im Gegensatz zu den konventionellen Fertigungsverfahren bei O-Ring-Sondergrößen, z.B. auf Stoß vulkanisierte oder verklebte O-Ringe, sind bei dieser Fertigungsmethode sehr geringe Toleranzen und entsprechend hohe Präzision möglich. Der größte Vorteil gegenüber den gebräuchlichen Verfahren liegt nach Angaben des Herstellers darin, dass an den Stoßstellen durch die gleichmäßige Vulkanisierung keine Schwachstellen mehr entstehen können. Dies ermöglicht eine längerfristige und hochwertige Abdichtung in unterschiedlichen Einsatzbereichen, z.B. auch im Hochvakuum-Bereich oder beim Einsatz mit gasförmigen Medien.

Neben der Erstausrüstung können die endlos vulkanisierten O-Ringe auch bei Wartungsarbeiten ohne weiteres eingesetzt werden, z.B. gegen bisher eingesetzte Rundschnüre, um dadurch höhere Standzeiten zu erreichen und wirtschaftlich effizienter produzieren zu können.

Die Vorteile auf einen Blick

Die Vorteile dieses Verfahrens zur Herstellung von endlos vulkanisierten O-Ringen auf einen Blick:

Sehr enge Abmessungstoleranzen entsprechend der DIN 3771

Gleichmäßige Schnurstärke über den gesamten O-Ringumfang

Sehr gute Oberflächenbeschaffenheit durch formgebundenes Verfahren

Sehr gute mechanische Werte über den gesamten Umfang und Querschnitt

Geringe Werkzeugkosten zu formgepressten O-Ringen

Jeder beliebige Innendurchmesser von ca. 1400 mm bis 3000 mm herstellbar

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