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Bessere Prozesseffizienz Aramco und Yokogawa nehmen autonome KI-Steuerungen in Gasanlage in Betrieb

Quelle: Yokogawa 1 min Lesedauer

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Yokogawa Deutschland GmbH
Endress+Hauser (Deutschland) GmbH+Co. KG
Glatt Ingenieurtechnik GmbH
Process Sensing Technologies PST GmbH

Autonome KI-Agenten steuern erstmals zentrale Prozesse der Fadhili Gas Plant und zeigen bereits deutliche Effizienzgewinne – ein gemeinsamer Durchbruch von Aramco und Yokogawa, der den Energieeinsatz senkt und den Anlagenbetrieb stabilisiert.

Autonome KI-Steuerungen von Yokogawa und Aramco optimieren in der Fadhili Gas Plant erstmals zentralen Gasaufbereitungsprozesse und senken Energie- sowie Chemikalienverbrauch.(Bild: Aramco)
Autonome KI-Steuerungen von Yokogawa und Aramco optimieren in der Fadhili Gas Plant erstmals zentralen Gasaufbereitungsprozesse und senken Energie- sowie Chemikalienverbrauch.
(Bild: Aramco)

Der Automatisierungsspezialist Yokogawa hat gemeinsam mit dem Energie- Chemieriesen Aramco einen bedeutenden Fortschritt in der industriellen Anwendung künstlicher Intelligenz erzielt. Mehrere autonome KI-gestützte Steuerungsagenten wurden erfolgreich in Aramcos Fadhili Gas Plant im Königreich Saudi-Arabien implementiert. Ziel ist es, die Prozesseffizienz zu erhöhen und den Energieeinsatz zu optimieren.

Die von Yokogawa entwickelte KI-Lösung nutzt mehrere koordinierte KI-Agenten, die auf dem Factorial Kernel Dynamic Policy Programming (FKDPP)-Algorithmus für Verstärkungslernen basieren (Reinforcement Learning). Diese Agenten steuern und optimieren direkt und autonom die Prozesse der Säuregas-Entfernung (Acid Gas Removal, AGR) in der Fadhili Gas Plant.

Die Implementierung erfolgte in drei Phasen: Schritt für Schritt wurden einzelne Anlagenteile optimiert, bis die autonome Steuerung des Kernprozesses vollständig erreicht war.

Um Sicherheitsstandards zu gewährleisten, erstellte Yokogawa zunächst einen Simulator der Anlage, um die KI-Agenten zu trainieren und ihre Zuverlässigkeit umfassend zu testen. Anschließend wurden die Agenten in Yokogawas integriertes Prozessleitsystem Centum VP eingebunden, das die vorhandenen Sicherheitsmechanismen der Anlage nutzt. Die Umsetzung befindet sich derzeit in einer detaillierten Evaluierungsphase. Erste Ergebnisse aus der Fadhili Gas Plant zeigen bereits 10 bis 15 % weniger Amin- und Dampfverbrauch, rund 5 % geringeren Strombedarf, eine höhere Prozessstabilität und deutlich weniger manuelle Eingriffe – selbst unter wechselnden Umgebungsbedingungen.

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