Misch- und Dispergiertechnologien Einsatz beim Duftstoffhersteller: Wo jeder Tropfen zählt

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IKA-Werke GmbH & Co. KG

Endress+Hauser (Deutschland) GmbH+Co. KG

HARTER GmbH

Die Produkte des Schweizer Duftstoffherstellers Luzi stellen besondere Anforderungen an den Herstellungsprozess: Neben einer sehr hohen Homogenität der Lösungen kommt es vor allem auf eine komplette Restmengenentleerung, eine leichte und ressourcensparende Reinigbarkeit der Anlagen sowie eine effiziente und vollständige Trocknung an. Für das Benetzen, Dispergieren und Mischen nutzt das Unternehmen ausschließlich Technologien eines Mischtechnik-Spezialisten.

Luzi entwickelt und produziert Essenzen und Düfte für eine Vielzahl von Anwendungsbereichen, von der Raumpflege über Kosmetika bis zur Feinparfümerie. Das Unternehmen verfügt über zwei Produktionsstätten in der Schweiz und in Malaysia mit einer jährlichen Kapazität von insgesamt 8.000 Tonnen. An seinem Hauptsitz im schweizerischen Dietlikon setzt Luzi für das Einsaugen, Benetzen und Dispergieren bzw. Lösen von Pulverkomponenten wie Vanillin und Flüssigkomponenten wie etwa Orangenöl in der Hauptflüssigkomponente Dipropylenglycol (DPG) zur Herstellung von Aromalösungen eine 3- und eine 5-Tonnen-Prozessanlage von Ystral ein. Bei beiden Anlagen ist dabei eine außerhalb des Behälters installierte Pulverbenetzungs- und Dispergiermaschine Conti-TDS über Rohrleitungen mit einem Prozessbehälter verbunden, in welchem ein Leitstrahlmischer verbaut ist. Für die Produktion von Vorlösungen sowie zum Mischen von Kleingebinden bis ca. 1.000 kg nutzt Luzi zudem insgesamt zwölf Multipurpose-Systeme mit eigenem fahrbaren Behälter. Eine weitere Anlage befindet sich am Produktionsstandort in Malaysia. „Wir haben an unseren beiden Standorten unseren Bestand an Ystral-Systemen und -Anlagen sukzessive ausgebaut und realisieren mittlerweile unsere komplette Produktion mit Technologien von Ystral“, berichtet Thomas Danuser, Head of Production bei Luzi.

Sehr hohe Homogenität der Lösungen nötig

Eine zentrale Anforderung von Luzi in der Produktion ist eine sehr hohe Homogenität der hergestellten Lösungen. Die Technologien von Ystral erfüllen diese Anforderung: Über die Vakuumexpansionsmethode erzielt der Dispergierer Conti-TDS eine vollständige Desagglomeration und Benetzung der Pulverpartikel innerhalb von Mikrosekunden. Die im Pulver enthaltene Luft wird durch ein Saugvakuum um ein Vielfaches expandiert, wodurch sich die Abstände zwischen den Partikeln enorm vergrößern. In der Dispergierzone haben die Pulverpartikel den größtmöglichen Abstand zueinander und können so vollständig einzeln benetzt und dispergiert werden. Agglomerate werden dadurch vermieden. Die im Pulver enthaltene Luft wird durch die Zentrifugalwirkung des schnell laufenden Rotors abgetrennt und koaguliert zu großen Luftblasen. Diese werden dann zusammen mit dem Flüssigkeitsstrom zum Prozessbehälter gefördert, wo sie leicht entweichen können. Nach beendetem Pulvereintrag wird der Pulvereinlass geschlossen. Die intensive Scherung durch Rotor und Stator in dieser Phase unterstützt die Desagglomeration.