Big-Bag-Befüllung Wie ein robotergesteuertes Greifsystem die Big-Bag-Befüllung automatisiert

Im Vergleich Mensch vs. Maschine gewinnt die Maschine – nämlich dann, wenn es gilt, Big-Bags schnell, sicher und sauber zu befüllen. Ein Roboter nimmt Bedienern lästige Handgriffe ab.

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EMDE Industrie-Technik GmbH Gesellschaft für Rationalisierung und Verfahrenstechnik mbH

Praktisch sind sie, die „großen Beutel“, und deshalb erfreuen sich Big-Bags als Packmittel für Schüttgüter seit Jahrzehnten wachsender Beliebtheit. In ihnen landen Schüttgüter wie Kunststoffgranulat, Kakaobohnen oder Baustoffe. Was die Anwender aus den verschiedensten Industriebranchen besonders schätzen: Big-Bags sind gut lagerbar, ihre Handhabe ist einfach, und auch eine Wiederverwendung ist möglich. Zudem lassen sie sich relativ kostengünstig recyceln. Aber wie sieht es beim Handling toxischer und gesundheitsgefährdender Stoffe aus, wo vollautomatische Lösungen Trumpf sind?

Das Handling einzelner Big-Bags ist bisher sehr zeitintensiv: Einzeln konfektionierte Big-Bags mit vier Tragschlaufen müssen eigens von einem Bediener in die Füllstation eingehängt und nach dem Füllvorgang manuell verschlossen werden. Eine durchgängige Automatisierung der Befüllung ist auf diese Weise nicht möglich. Höchstleistungen sind in der Industrie jedoch gefragt, auch bei Big-Bag-Füllanlagen. Wenn es nach Emde geht, einem Unternehmen, das Anlagenkomponenten für das Schüttgut-Handling herstellt, gehören die zeitraubenden Handgriffe der Vergangenheit an. Neue Entwicklungen der Füllstationen erlauben neben der standsicheren, staubfreien und eichgenauen Füllung auch das robotergesteuerte Einhängen von Vier-Schlaufen-Big-Bags in die Füllposition.

Elektronisch gesteuertes Greifersystem

Ein elektronisch gesteuertes Greifersystem erfasst dazu die Tragschlaufen des Big-Bags und übergibt ihn in die Füllstation. Ist die Schlaufenübernahme sicher erfolgt, taucht der Füllkopf in den passend dafür konfektionierten und nach innen gestülpten Big-Bag-Füllstutzen ein, den ein Blähschlauch fixiert. Der Stutzen, der für die staubfreie Füllung des Big-Bags verantwortlich ist, wird vor dem Start des Füllvorgangs aus dem Big-Bag herausgezogen. In der Zwischenzeit wird der vorgelagerte Wiegebehälter eichgenau mit dem abzufüllenden Produkt befüllt und die verwogene Produktmenge in den Big-Bag überführt, sobald ein Leer-Big-Bag automatisch angeschlossen ist.

Damit das Material entlüftet wird und sich der Schüttkegel gleichmäßig im Big-Bag verteilt, ist ein Vibrationsboden in der Füllstation integriert. Die Luft, die während des Füllvorgangs verdrängt wird, saugt der koaxial ausgeführte Füllkopf aktiv ab. Über den gleichen Weg werden auch Inliner im Big-Bag vor der Füllung aufgeblasen, damit sie währenddessen nicht zusammenfallen. Ist der Füllvorgang abgeschlossen, verdreht sich der Füllstutzen um etwa 350 ° und wird mit einem Verschluss-Apparat dicht verschlossen. Alternativ lässt sich ein Inliner mit einer automatisch zugeführten Schweißzange verschweißen.

Enge Zusammenarbeit mit Big-Bag-Herstellern

Vollautomatisch arbeitende Systemlösungen konzipiert Emde in enger Zusammenarbeit mit Big-Bag-Herstellern und einer Fachfirma für Robotertechnik speziell für jeden Anwendungsfall. Zudem stehen ergänzende Peripherie-Anlagenkomponenten wie Palettenmagazine mit automatisierter Palettenstoß-Zuführung, Rollenbahnen und/oder Kettenförderer bzw. Verfahrwagen für den Palettentransport, Metalldetektoren, Kartonagen-Aufleger für Papp-Sheets zwischen Palette und Big-Bag sowie Hauben-Überzieher oder Stretchanlagen zum Schutz der Big-Bag-Ware zur Verfügung.

Zusammen mit der entsprechenden Elektrosteuerung mit frei programmierbarer PLC-Steuerung wird die jeweilige Füllanlage den Produkterfordernissen und den örtlichen Gegebenheiten entsprechend maßgeschneidert geliefert. Eine Automatisierung des Füllprozesses ist die Voraussetzung dafür, möglichst hohe Füllleistungen zu erreichen. Die Neuentwicklung von Emde ersetzt die letzten noch manuellen Arbeitsschritte in einer Big-Bag-Füllanlage durch eine Automatik, sodass auch toxische oder gesundheitsgefährdende Produkte in einer gekapselten Atmosphäre vollautomatisch und sicher abgefüllt werden.

* Der Autor ist Vertriebsleiter Schüttguttechnik bei Emde Industrie-Technik, Nassau.

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