Mechanische Verfahren Vollverschweißt

Basierend auf einem neuen Fertigungsverfahren hat Pressko einen vollverschweißten Plattenwärmeaustauscher entwickelt, der Drücke bis 150 bar und Temperaturen bis +600 °C verarbeiten kann. Das vollautomatische Schweißverfahren ermöglicht einen zuverlässigen Produktionsablauf.

Basierend auf einem neuen Fertigungsverfahren hat Pressko einen vollverschweißten Plattenwärmeaustauscher entwickelt, der Drücke bis 150 bar und Temperaturen bis +600 °C verarbeiten kann. Das vollautomatische Schweißverfahren ermöglicht einen zuverlässigen Produktionsablauf.

Durch das Verschweißen von jeweils zwei Platten an den Außenkanten oder im Durchgangsbereich entstehen zwei voneinander getrennte und gasdicht gegeneinander abgedichtete Kanäle. Der sich dadurch im Durchgangsbereich bildende Kanal wird am Ende des Plattenpaketes mit Endrohren versehen und aus dem Mantelrohr herausgeführt. Mit entsprechenden Leitblechen kann sowohl die Mantelseite, als auch die Plattenseite als Mehrpasskanal ausgeführt werden. Materialien wie Chromnickelstahl, Monell, Titan, Rein-Nickel und Hastelloy gehören zur Standardproduktpalette.

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