Elektrochemische Energiespeicher sind eine Schlüsseltechnologie des 21. Jahrhunderts. Mit dem Center for Electrochemical Energy Storage Ulm & Karlsruhe (Celest) hat nun eine neue Forschungsplattform auf diesem Gebiet ihre Arbeit aufgenommen. Sie vereint erkenntnisorientierte Forschung mit praxisnaher Entwicklung sowie innovativer Produktionstechnologie. Celest bündelt das Know-How von 29 Instituten an den Partnereinrichtungen Karlsruher Institut für Technologie (KIT), der Universität Ulm sowie dem Zentrum für Sonnenenergie- und Wasserstoff-Forschung Baden-Württemberg (ZSW).

Mit einem neuen Beschichtungsverfahren gelang einem Forschungsteam des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) die bislang schnellste Produktion von Elektroden für Lithium-Ionen-Batterien.Das neue Verfahren soll zudem die Qualität der Elektroden verbessern und die Produktionskosten reduzieren.

Seit 2016 versuchen Wissenschaftler in dem BMBF-Projekt „Power-to-X“ mit Energie aus erneuerbarer Stromerzeugung eine Grundlage für Mobilität oder Chemieproduktion zu bilden. Nun liegt eine erste Roadmap vor, die die verfügbaren Technologien einordnen und im Hinblick auf Nachhaltigkeit bewerten soll. Ihrem Charakter als „lebendes Dokument“ entsprechend, spart sie auch Kontroversen nicht aus.

Zur Herstellung von synthetischem Benzin, Kerosin, Diesel oder Erdgas sind riesige Anlagen nötig. Die Firma Ineratec ist dabei eine Miniatur-Trendwende einzuleiten. Das Spin-Off des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) baut chemische Reaktoren, die so kompakt sind, dass die fertig montierte Anlage in einen Schiffscontainer passt und überall eingesetzt werden kann. Gestern wurde das junge Unternehmen in Berlin mit dem Deutschen Gründerpreis ausgezeichnet.

PCC baut aufgrund steigender Nachfrage die Produktion von Monochloressigsäure (MCAA) aus. Am polnischen Standort Brzeg Dolny stockt das Unternehmen die Jahreskapazität von aktuell 42.000 t sukzessive auf. Kurzfristig ist eine Steigerung um 25 % geplant. Mittelfristig ist eine Erweiterung auf bis zu 100.000 t/a vorgesehen.

Bringt die Co-Elektrolyse synthetische Kraftstoffe und Chemikalien auf CO2- und Wasserbasis? An dieser Vision arbeitet das Projekt Prometheus des Forschungszentrum Jülich mit WZR Ceramic Solutions sowie der Aristoteles-Universität Thessaloniki und dem Mineralölunternehmen Hellenic Petroleum. Jetzt wollen die Forscher mittels 3D-Druck einen Membranreaktor für die Herstellung synthetischer Kraftstoffe mit extradünnen Zellen entwickelt haben, der deutlich effizienter und günstiger sein als bisherige Anlagen sein soll.

Die Chlorproduktion zählt zu den energieintensivsten Prozessen in der chemischen Industrie. Thyssenkrupp will dies mit der NaCl-SVK-Elektrolysetechnologie ändern. Sie senkt laut den Entwicklern den Energieverbrauch und die indirekte CO2-Emissionen bei der Chlorherstellung im Vergleich zu konventionellen Produktionsverfahren um bis zu 25 %. Ingenieuren des Unternehmens ist es jetzt gelungen, die Technologie sogar noch effizienter zu machen

Wärmeübertrager für Düngemittel, Pigmente, Pharmazeutika oder Chemikalien – in einer Vielzahl von Herstellungsprozessen kommen hochkorrosive Medien zum Einsatz. Das stellt höchste Anforderungen an das Prozessequipment: Materialien wie Graphit sind daher eine hervorragende Lösung für zuverlässige, sichere und hoch effiziente Wärmetauscher. Dabei bieten sich, je nach Prozess, verschiedene Baumformen an.

Ein Konzern veröffentlicht seine neuen Klimaziele: Thyssenkrupp will bis 2050 klimaneutral sein und plant für 2030 bereits 30 % weniger Emissionen aus eigener Produktion und bezogener Energie.

Die These, dass deutsche Unternehmen kaum neue Ideen und Geschäftsmodelle fürs digitale Zeitalter entwickeln, ist so nicht länger haltbar. Laut einer Studie von Pricewaterhouse Coopers zeigen Unternehmen in Deutschland eine wachsende Entschlossenheit, sich in fremde Branchen vorzuwagen. Damit verändern sie die Wirtschaft tiefgreifend.