Pharmalogistik Reinraum im Logistikzentrum: GMP-konforme Probenahme

Aktualisiert am 09.12.2025 Quelle: Pressemitteilung Denios 2 min Lesedauer

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Wie Post und Pakete transportiert werden, kennt jeder aus dem Alltag: gelbe Lieferwagen, rote Schriftzüge, ein vertrautes Bild. Doch die gelben Fahrzeuge bringen längst nicht mehr nur Päckchen – sie werden zunehmend zu einem Baustein der sicheren Arzneimittelversorgung. Der größte deutsche Paketdienst und ein Gefahrstoffspezialist haben gemeinsam ein modernes Pharmalogistikzentrum mit integriertem Reinraum entwickelt, das für den Transport und die Handhabung sensibler Medikamente eingesetzt wird.

Der neue Reinraum ermöglicht die Probenahme empfindlicher Wirk- und Rohstoffe direkt beim Wareneingang.(Bild:  Denios)
Der neue Reinraum ermöglicht die Probenahme empfindlicher Wirk- und Rohstoffe direkt beim Wareneingang.
(Bild: Denios)

Eine Partnerschaft zwischen Denios, einem internationalen Unternehmen für Gefahrstofflagerung und Arbeitssicherheit, und DHL Supply Chain soll die Pharmalogistik voranbringen: Am DHL Health Logistics Campus im hessischen Florstadt, in der Nähe von Frankfurt am Main, wurde ein GMP-konformes Reinraumsystem für die Probenahme pharmazeutischer Rohstoffe im Wareneingang realisiert. Good Manufacturing Practice (GMP) ist ein international verbindlicher Standard, der sicherstellt, dass Arzneimittel unter streng kontrollierten Bedingungen hergestellt, geprüft und gelagert werden.

Mit der neuen Lösung können empfindliche Wirk- und Rohstoffe – etwa für die Insulinproduktion – bereits beim Eintreffen im Logistikzentrum beprobt werden. Das spart laut Hersteller Zeit, entlastet Produktionskapazitäten und verbindet Lagerung und Qualitätsprüfung zu einem durchgängigen Prozess in der Lieferkette.

Reinraum für Probenahme

Die Zusammenarbeit zwischen DHL und Denios startete im Juni 2023. Das Ziel war die Entwicklung einer Lösung, die den hohen GMP-Anforderungen entspricht und sich in die Abläufe des Logistikzentrums integriert. Denios übernahm die Projektverantwortung von der Planung und Fertigung über Transport und Montage bis zur Qualifizierung und Validierung in enger Zusammenarbeit mit dem DHL-Team vor Ort.

Herzstück der Anlage ist ein mehrteiliger Reinraum. Er verhindert, dass sensible Wirkstoffe während der Probenahme verunreinigt werden. Dieser Bereich besteht aus einer Personenschleuse mit Umkleideraum, einer Materialschleuse und einem Probenahmebereich. Integriert ist außerdem eine Vario-Flow Laminar-Air-Flow-Kabine von Denios, die Personen, Produkte und Umgebung schützt.

Erfolgreicher FAT und Aufbau der modularen Anlage

Nach intensiver Planungsphase und Abstimmung aller technischen sowie regulatorischen Anforderungen ging das Projekt in die Umsetzung. Ein erfolgreicher Factory Acceptance Test (FAT) stellte sicher, dass alle Spezifikationen erfüllt wurden. Anschließend erfolgte der Aufbau der modularen Anlage in Florstadt. Im Januar 2024 waren alle Tests und Prüfungen abgeschlossen und das System konnte an DHL übergeben werden. Die gesamte Projektlaufzeit betrug sechs Monate.

Vorteil für die Arzneimittel-Versorgung

Für DHL bedeutet die Investition eine strategische Erweiterung des Leistungsportfolios in der Pharmalogistik. Kunden profitieren von kürzeren Durchlaufzeiten, weniger Produktionsverzögerungen und Einhaltung der strengen Arzneimittelstandards. Die enge Verzahnung von Lagerung, Beprobung und Qualitätssicherung soll die Effizienz und Sicherheit in der Lieferkette steigern – ein Vorteil für die Versorgung mit pharmazeutischen Produkten.

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