Anlagenplanung

Planungszeiten verkürzen und Kosten senken durch integriertes Planen

Seite: 2/2

Anbieter zum Thema

Integriertes Planen als Ziel

Wie man den Weg zu mehr Effizienz einschlägt, ist in der VDI/VDE-Richtlinie 3695 „Engineering von Anlagen evaluieren und optimieren“ anhand vier erreichbarer Zielzustände beschrieben:

  • Zielzustand A: elektronische Dokumentation der Planung;
  • Zielzustand B: Einsatz computergestützter Planungssoftware mit Datenformaten, die sich durch Rechner auswerten lassen (heterogenes Planen);
  • Zielzustand C: Datenaustausch zwischen Werkzeugen über entsprechende Schnittstellen (homogenes Planen);
  • Zielzustand D: automatischer elektronischer Datenaustausch innerhalb integrierter Systeme (integriertes Planen).

Vorteile in Planung und Betrieb

Heute bieten schon einige Hersteller ein umfangreiches Portfolio zur homogenen Planung (Zielzustand C). Mit standardisierten Schnittstellen und Formaten ermöglichen sie dabei Datenaustausch.

Um den Zielzustand D, die integrierte Planung, konsequent umzusetzen, ist es Voraussetzung, dass die Daten konsistent sind, und zwar über sämtliche Gewerke einschließlich des PLT-Engineerings. Dieser Zustand wird bis dato allerdings noch nicht erreicht. Erst der Einsatz einer einzigen Datenbasis würde den Datenaustausch ohne Transformationen ermöglichen, was eine zentrale bzw. vollständig konsistente Datenhaltung in entsprechenden Datenbanken erforderte.

Ein nahtloser Zusammenschluss verfahrenstechnischer Planung und leittechnischer Projektierung kann also nur durch konsequente Zusammenarbeit zwischen den Anbietern von Planungswerkzeugen und den Herstellern von Prozessleittechnik gelingen. Deshalb arbeiten seit 2009 Comos Industry Solutions und Siemens gemeinsam daran, diese Vision zu realisieren.

Fazit

Im Anlagen-Engineering wird auch in Zukunft Effizienz und ein hohes Maß an Flexibilität gefragt sein: Werkzeuge müssen ganz unterschiedliche Planungsprozesse und branchen- oder firmenspezifische Planungsmethoden zulassen und unterstützen. Deshalb ist durchgängiges Datenmanagement so wichtig: Es erhöht die Flexibilität des Gesamtprozesses, parallelisiert die Planungsschritte und senkt Kosten.

* Der Autor ist Marketing Manager Simatic PCS 7, Siemens AG Industry Sector, Karlsruhe.

(ID:22492950)