Hochleistungsverpackung Modernisierung für störungsfreie Verpackung bei Lyondell Basell

Moderne Verpackungssysteme müssen wirtschaftlich, sicher und verlässlich sein sowie eine hohe Verpackungsqualität gewährleisten. LyondellBasell Industries hat in seinem Polypropylen-Granulat-Werk im australischen Clyde, einem Vorort von Sydney, den Verpackungsbereich modernisiert und so einen höheren Durchsatz erreicht. Details erfahren Sie hier.

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Polypropylen ist ein Polymer, das zur Herstellung unterschiedlichster Produkte in der Konsum- und Investgüterindustrie verwendet wird – von Verpackungskomponenten und Bauteilen für die Automobilindustrie bis hin zu Rohren und deren Halterungen. Nach der Produktion wird das Polypropylen zerkleinert. Das Polypropylen-Granulat wird dann in Säcke gefüllt, palettiert und verpackt. Anschließend wird die Ware entweder direkt in Container oder Lkw umgeladen oder in einem Blocklager gepuffert. Dabei arbeitet LyondellBasell Australia an seinem Standort Clyde mit dem Logistikpartner CRT.

Nach rund 15 Jahren im Einsatz sollte das alte Verpackungssystem vor Ort erneuert werden. Ziel war es, den Durchsatz zu erhöhen – die Absackleistung sollte von 800 auf 1.800 Säcke pro Stunde gesteigert werden – und eine höhere Verpackungsqualität zu gewährleisten. Außerdem wollte man die Maschinenverfügbarkeit im Verpackungsbereich erhöhen, die Betriebssicherheit verbessern und die Umweltauflagen in punkto Geräuschentwicklung erfüllen.

Der Verpackungsspezialist Beumer Australia – ein Tochterunternehmen der Beumer Gruppe mit Hauptsitz in Beckum – wurde damit beauftragt, das Verpackungssystem zu modernisieren. Das Retrofit erfolgte in zwei Schritten. 2006 installierte Beumer Australia zunächst eine neue Absackmaschine vom Typ FFS Delta. Diese bringt die leeren Säcke in Form, befüllt sie mit Polypropylen-Granulat und versiegelt sie. Anschließend palettiert Beumer Paletpac mit einer aktualisierten S7-Steuerung bis zu 1.800 Säcke pro Stunde. Dieser Palettierer zeichnet sich durch eine besonders hohe Stapelqualität und Zuverlässigkeit aus und ist flexibel an die Anforderungen der jeweiligen Anwendung anpassbar.

Hohe Stabilität in horizontaler und vertikaler Richtung

Nachdem dieser Projektabschnitt des Palettierens erfolgreich beendet war, konzentrierte sich LyondellBasell Australia auf die Auswahl einer neuen Verpackungsmaschine. Hier konnte Beumer mit der Hochleistungsverpackungs-Anlage Beumer Stretch Hood mit einer Leistung von 100 Paletten pro Stunde überzeugen. Diese wurde in das bestehende Anlagenlayout integriert und an die vorhandene Bedienplattform angebunden. Die Maschine verpackt den palettierten Sackstapel mit einer Stretchfolienhaube, die das Produkt gegen Witterungseinflüsse, Staub und Feuchtigkeit schützt. Der Sackstapel ist nach diesem Schritt komplett verpackt und kann zum Abnahmeplatz befördert werden. Er verfügt über eine hohe Stabilität durch die dauerhafte Spannkraft der Folie in horizontaler und vertikaler Richtung – auch dann, wenn sich das Granulat in den Säcken setzt und sich dadurch das Sackvolumen verringert.

Der Umbau fand während einer Produktionspause statt. Damit blieben den Mitarbeitern von Beumer lediglich zehn Tage Zeit, um die Verpackungsmaschine erfolgreich zu montieren und in Betrieb zu nehmen. Zudem unterwiesen sie das Personal im Umgang mit der neuen Anlagen-Komponente.

Störungsfreier Betrieb, höherer Durchsatz

Seit der Modernisierung arbeitet der Verpackungsbereich im Werk Clyde zuverlässiger und effektiver. LyondellBasell Australia erreicht somit einen deutlich höheren Durchsatz und kann dabei den durch die Umweltauflagen vorgegebenen Geräuschpegel von 80 dBA problemlos einhalten. Neben der Verpackungsleistung verbessert die Stretch-Hood-Technik auch die Sichtbarkeit der palettierten Ware. Zudem ist der Energieverbrauch gesunken, der Staplerbetrieb ist durch die Modernisierung sicherer geworden.

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