Mischen, Homogenisieren und Dispergieren auf höchstem Niveau

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AZO GmbH + Co. KG

„Unsere Automatisierungssysteme sind erweiterbar und ermöglichen dem Kunden Anbindungen an existierende Leitsysteme ebenso wie unabhängige Anwendungen zur Steuerung einzelner Komponenten. Wir bieten damit Steuerungen auf höchstem Niveau, die auch den Anforderungen nach GAMP V und 21 CFR 11 genügen“, erklärt Patrick Weisser, Geschäftsführer von Zoatec. Kundenspezifische Sonderlösungen sind die Spezialität des Apparatebauers. Und zwar ohne Kompromisse, wie Weisser betont. Der modulare Aufbau der Anlage ermöglicht eine optimale Anpassung an die Kundenanforderungen.

Schnittstellen reduzieren

Ob Kunststoffgranulatherstellung, Brausetabletten, Kakaopulver oder Puder – AZO hat sich als Spezialist für die automatische Materialzuführung in vielen Branchen einen Namen gemacht und in den vergangenen Jahren eine Menge Erfahrung mit Kundenwünschen gesammelt. Die Dosier- und Zuführsysteme von AZO sind bei der rezepturgesteuerten Herstellung von Pulvern oder Granulaten das Herz des Prozesses, Abweichungen können die Produktqualität erheblich beeinflussen. Um so wichtiger ist das Zusammenwirken mit den nachfolgenden Prozessanlagen. Die Erweiterung der Wertschöpfungskette drängt sich da förmlich auf, schließlich beginnt der Lebenszyklus jeder Creme, Salbe oder Paste als Pulver. Nur, komplette Prozesslinien aus einer Hand gab es bisher nicht.

Hier kommen jetzt die Zoatec-Anlagen ins Spiel. Kern der Batchanlage, die zur ACHEMA Premiere hat, ist ein neu konzipierter Homogenisator, der Optionen wie Regelung des Scherenergieeintrags und Atex- und Steril-Anwendungen ermöglicht. Zum Einsatz kommt das bewährte Rotor/Stator-System, das mit einem geschützten Rührwerkssystem kombiniert wird. Die Anlage ermöglicht damit eine effiziente Herstellung von pastösen Produkten mit geringeren Batchzeiten. Der Clou des modular aufgebauten Maschinendesigns besteht darin, dass Prozess- und Versorgungsmodul voneinander getrennt sind. Damit kann für Pharma, Food- und Kosmetik-Anwendungen das Prozessmodul im Weiß-Bereich und das Versorgungsmodul im Grau-Bereich der Produktion aufgestellt werden, was ein hohes Maß an Flexibilität gewährleistet.

Auch über ein reibungsloses Scale-up haben sich die Entwickler Gedanken gemacht. Die komplette Baureihe ist nach geometrisch ähnlichen Gesichtspunkten aufgebaut. Der Anwender kann sich dadurch auf die tatsächlichen Prozessparameter konzentrieren. Nachträgliche Aufrüstung, z.B. mit zusätzlichen Mischorganen o.ä. sind als Optionen jederzeit möglich. Die modulare, in Baugruppen gegliederte Batchanlage des Typ BG deckt das gesamte Maschinenspektrum von einem einfachen Rührbehälter bis zur komplexen Steril-Produktionsanlage ab. Das offene Design schafft optimalen Wartungszugang, und die Trennung des Versorgungsmoduls ermöglicht minimale Produktionsausstattung in hygienischen Produktionsräumen. Alle Apparate werden in einer sauberen Umgebung hergestellt, die Probleme durch Verunreinigungen, z.B. durch Rostpartikel, ausschließt. „Qualifizierte Mitarbeiter bieten unseren Kunden Sicherheit und Zuverlässigkeit“, betont Weisser. Die Kerntätigkeiten des Anlagenbaus, wie z.B. Rohrschweißungen, Qualifizierung und auch Automatisierung, werden von eigenem Personal ausgeführt. Somit ist eine ständige Qualitätskontrolle gewährleistet. Die Verwendung von 3-D-Planungssystemen ermöglicht die Diskussion und Optimierung von Anlagen in einer frühen Projektphase.

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