Rotating Equipment Days Verfügbarkeit steigern, Energie sparen: So verbessern Sie Ihr Rotating Equipment messbar

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Stillstände kosten Geld und Vertrauen. Die PROCESS Rotating Equipment Days am 18. und 19. November bündeln Praxiswissen für das gesamte Rotating Equipment, nicht nur für Pumpen. Wer Verfügbarkeit, Energie und Service verbessern will, findet hier konkrete Hebel.

Stillstände kosten Rendite: Rotierende Aggregate entscheiden täglich über Output, Energieverbrauch und Sicherheit. Wer Pumpen, Kompressoren, Turbomaschinen, Motoren, Lager und Dichtungen im Griff hat, senkt Kosten spürbar und steigert die Verfügbarkeit. Genau hier setzt die PROCESS Rotating Equipment Days 2025 an: Das Forum versammelt Betreiber, Instandhalter und Entwickler, die Lösungen statt Folien suchen.

Neu ist 2025 der breite Fokus. Es geht beim Nachfolge-Event zum „Pumpenforum” nicht mehr „nur” um die Fluidförderung – Dieses Jahr deckt die Veranstaltung das gesamte Rotating‑Equipment‑Ökosystem ab. Vom Design über den Betrieb bis zur zustandsorientierten Instandhaltung. Von der Werkstofffrage bis zur digitalen Überwachung. Von der Ersatzteilstrategie bis zur Energieeffizienz im Lastwechsel.

Irgendwann ist jetzt! Das Rotating Equipment wartet nicht

Warum das jetzt zählt? Anlagen fahren dichter an der Grenze. Energiekosten und Emissionen stehen unter Beobachtung. Fachkräfte fehlen, Wissen muss skalieren. Ungeplante Stillstände treffen die Lieferfähigkeit hart. Wer rotierende Technik ganzheitlich denkt, stabilisiert Prozesse und baut Risiken ab. Genau diesen Brückenschlag zwischen Technik, Betrieb und Wirtschaft liefert das Programm.

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Die PROCESS Redaktion bietet zwei Tage voller Praxis und bringt Betreiber aus Chemie, Öl und Gas, Wasser und Abwasser, Pharma sowie Lebensmittel mit Herstellern und Service zusammen. Sie setzt auf Best Practices, vertiefende Fachsessions und eine Ausstellung zum Anfassen. Und das Program hat es in sich:

• Digitalisierung und künstliche‑Intelligenz‑gestützte Wartungsstrategien: Daten werden nutzbar, nicht nur gesammelt. Digitale Zwillinge helfen, Betriebszustände zu simulieren und Ausfälle vorzubeugen. Betreiber teilen, wie sie Datenqualität sichern und Modelle in die Fläche bringen.

• Vorausschauende Instandhaltung und Zustandsüberwachung: Sensorik und Analytik erkennen Muster früh. Das erlaubt geplante Eingriffe statt hektischer Reparaturen. Erfahrungsberichte zeigen, wie sich Fehlalarme reduzieren und wie Teams die Hinweise im Alltag nutzen.

• Energieeffiziente rotierende Maschinen: Jede Kilowattstunde zählt. Optimierte Hydraulik, drehzahlvariable Antriebe und Reibungsreduktion senken Verbräuche messbar. Beiträge beleuchten Messmethodik, Lastmanagement und die Wechselwirkung mit Prozessführung.

• Neue, korrosionsbeständige Materialien und Beschichtungen: Werkstoffe entscheiden über Standzeit und Lebenszykluskosten. Praxisbeispiele zeigen, wie Beschichtungen Kavitation bändigen und wie Legierungen chemischen Angriff abwehren. Qualitätssicherung und Zulassung runden die Themen ab.

• Fernwartung und Fernkontrolle: Remote‑Konzepte sparen Wege und beschleunigen Entscheidungen. Betreiber berichten über sichere Architekturen, Zugriffsrechte und die Integration in bestehende Leitsysteme. Dienstleister zeigen, wie sie Support skalieren.

• Additive Fertigung und dreidimensionaler Druck: Qualifizierte Teile aus dem Drucker verkürzen Lieferzeiten. Sessions klären, wo additive Verfahren heute tragen, wie Freigaben gelingen und welche Prüfungen den Einsatz absichern.

Die inhaltliche Tiefe entsteht durch echte Praxis. Betreiberunternehmen präsentieren Messwerte, Fehlerbilder und Lessons Learned. Hersteller und Servicepartner zeigen Lösungen im Live‑Betrieb. In den vertiefenden Sessions gehen Expertinnen und Experten ins Detail: Lagerung und Dichtungstechnik, Auswuchtung und Ausrichtung, Schmierung und Ölzustand, Schwingungsanalyse und Ursachendiagnose. Die Ausstellung verbindet Theorie und Hardware. Teilnehmende sehen, wie Komponenten zusammenspielen, und diskutieren direkt am Exponat.

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Was zählt: Effizienz, Geschwindigkeit und Verfügbarkeit im Fokus

Drei Themen tragen quer durch alle Branchen. Erstens Verfügbarkeit: Zustandsdaten plus intelligente Algorithmen verhindern Ausfälle und erhöhen die Gesamtanlageneffektivität. Zweitens Energie: Effiziente Maschinen und saubere Auslegung sparen Leistung im Teillastbetrieb und mindern Emissionen. Drittens: Geschwindigkeit. Fernwartung und additive Fertigung beschleunigen Service und Ersatzteilversorgung. So steigen Flexibilität und Liefertreue.

Diese Highlights, sollten Sie einplanen:

• Eröffnungsimpuls aus der Betreiberpraxis zu Verfügbarkeit, Kostenhebeln und Umsetzungshürden.

• Best Practice zur vorausschauenden Instandhaltung in einem Chemieverbund mit klaren Kennzahlen.

• Zustandsüberwachung für Pumpenflotten und Kompressoren mit spürbaren Einsparungen bei Ausfällen.

• Technologie‑Update zu Lager‑ und Dichtungssystemen für Effizienz und Standzeit.

• Workshop zu digitalen Zwillingen in der Instandhaltung: von der Idee bis zum Betrieb.

Die Tage in Würzburg bieten Wissen zum Mitnehmen. Sie liefern belastbare Benchmarks. Sie eröffnen Abkürzungen in laufenden Projekten. Wer Verantwortung für rotierende Technik trägt, findet hier Orientierung und konkrete Hebel für den Alltag.

Rotating Equipment – Herzstücke der Produktion

Rotating Equipment, also Pumpen, Verdichter, Kompressoren, Turbinen, Gebläse und Armaturen sind das Herz vieler Anlagen. Wer sie im Griff hat, gewinnt Tempo, spart Energie und verhindert Stillstände. Die PROCESS Rotating Equipment Days 2025 liefern dafür konkrete Lösungen und starke Partner. Kommen Sie nach Würzburg. Bringen Sie Fragen mit. Nehmen Sie Antworten und Ideen für Ihr nächstes Projekt mit.

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