Katalysatorproduktion BASF baut zusätzliche Produktionskapazitäten für X3D-Katalysatoren

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Der Chemiekonzern BASF will in den Ausbau seiner Produktionskapazitäten für die X3D-Technologie investieren. Diese additive Fertigungstechnologie für Katalysatoren eignet sich für unterschiedlichste Materialien.

Die  X3D-Technologie der BASF ermöglicht die Herstellung von Katalysatoren mit idealen Formen, die Leistung und Effizienz maximieren sowie den Energieverbrauch minimieren.(Bild:  BASF)
Die X3D-Technologie der BASF ermöglicht die Herstellung von Katalysatoren mit idealen Formen, die Leistung und Effizienz maximieren sowie den Energieverbrauch minimieren.
(Bild: BASF)

Die X3D-Technologie von BASF ermöglicht die Herstellung von Katalysatoren mit optimierten Formen, die die Leistung und Effizienz steigern und den Energieverbrauch reduzieren. Zur Deckung der hohen Nachfrage nach diesen Katalysatoren wird die Produktionskapazität in Ludwigshafen nun ausgebaut. Eine neue Anlage, die als erste ihrer Art gilt, soll ab 2026 Katalysatoren im industriellen Maßstab herstellen und Projekte zur grünen Transformation unterstützen.

Die mit dieser Technologie hergestellten Katalysatoren sind mechanisch robust und verfügen über eine offene Struktur, die den Druckabfall in Reaktoren erheblich reduziert und die Oberfläche vergrößert. Diese Verbesserungen führen zu einer höheren Katalysatorleistung, was es Kunden ermöglichen soll, ihre Anlagen effizienter zu betreiben. Sie profitieren laut BASF von einer gesteigerten Reaktorleistung, einer besseren Produktqualität und einem reduzierten Energieverbrauch.

Die X3D-Technologie kann auf eine Vielzahl von Katalysatormaterialien angewendet werden, einschließlich Edel- und Nichtedelmetall-Katalysatoren sowie verschiedenen Trägermaterialien. Durch Anpassung der Feinstruktur, Stranggröße und -ausrichtung lassen sich so maßgeschneiderte Katalysatoren entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt sind.

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