VDW Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V.

Wie funktionieren Doppelsitzventile?

Doppelsitzventile besitzen zwei Ventilsitze, die unabhängig voneinander arbeiten. Dies erlaubt die gleichzeitige Steuerung und sichere Trennung zweier verschiedener Flüssigkeiten im selben Ventil. Die Steuereinheit im Ventilkopf übernimmt die Regelung des Ventilantriebs und der Lifteinheit, was eine präzise Öffnung und Schließung sowie das unabhängige Anheben der beiden Ventilsitze ermöglicht. Die Ventiltechnik ist so ausgelegt, dass bei einem Schaden an den Dichtungskomponenten das Medium kontrolliert aus dem Ventilgehäuse abgeleitet wird, wodurch eine Kreuzkontamination verhindert wird.

In Welchen Anwendungen werden Doppelsitzventile integriert?

Brauereien und Getränkehersteller: Doppelsitzventile mit optionaler Sitzreinigung, der sogenannten Sitzanlüftung, werden häufig in der Bier- und Getränkeherstellung eingesetzt, um beispielsweise bei hochviskosen oder stark zuckerhaltigen Medien Rückstände am oberen und unteren Ventilsitz vollständig zu entfernen.

Milchverarbeitenden Industrie: Doppelsitzventile werden in der milchverarbeitenden Industrie beispielsweise zur Steuerung und Trennung von unbehandelter Rohmilch und CIP-Flüssigkeit eingesetzt. Nach jeder produzierten Charge erfolgt die Reinigung der entsprechenden Rohrleitungen sowie der Lager- und Prozesstanks durch die Einführung der CIP-Flüssigkeit über das Doppelsitzventil.

Welche Vorteile haben Doppelsitzventile?

• Flüssigkeitstransfer von zwei unterschiedlichen Medien ohne Vermischung
• Erhebliche Zeitersparnis im Produktions- und Reinigungsprozess
• Sichere und kosteneffiziente CIP-Medienführung
• Minimierung von Produktverlusten durch präzise Steuerung und Trennung
• Auslegbar nach höchsten hygienischen und aseptischen Standards
• Ideal für automatisierte Prozesse