Spürbar reduzierter Energieeinsatz dank neuester Drucklufttechnik

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Düker GmbH

Veolia Water Technologies Deutschland GmbH

JESSBERGER GmbH

Kaeser Kompressoren SE

Ergänzendes zum Thema

Effizienzsteigerung im (Werks-)Netz

In einer Broschüre „Drucklufttechnik – Potenziale zur Energieeinsparung“ der Energieagentur NRW des Ministeriums für Wirtschaft, Mittelstand und Verkehr des Landes NRW wurden die Verlustquellen bei der Nutzung von Druckluft aufgeführt. Hier ergaben sich folgende Hauptpunkte:

Nichtnutzung der Abwärme,

Leckagen im Netz,

fehlende Kompressorsteuerung,

Druckverluste im Netz.

In den Druckluftnetzen schlummern auch heute noch ungenutzte Potenziale. Deshalb ist es wichtig, eine Effizienzsteigerung nicht nur auf den Kompressor (und eine mit ihm mögliche Wärmenutzung) zu beschränken, sondern das Netz als Ganzes zu untersuchen und zu verbessern: Durch Leckagen und Druckverlust aufgrund unpassender Leitungen können bis zu 50 % der in den Kompressor gesteckten Energie „verpuffen“. Viele Kompressorbauer bieten dazu entsprechende Analysetools.

Optimiertes Druckluft-Management

Auch in der Regelung von Druckluftstationen steckt hohes Einsparpotenzial. Maschinenübergreifende Steuerungen und Managementsysteme wie der Sigma-Air-Manager (SAM) sind in der Lage, einen Großteil dieses Potenzials auszuschöpfen. Neuartige adaptive 3D-Regelungen berücksichtigen die bei der Steuerung mehrerer Kompressoren auftretenden Energieverluste und minimieren

1. die mit Start und Stillsetzung der Kompressoren verbundenen Schaltverluste,

2. den zusätzlichen Energieaufwand für Druckerhöhungen über den Bedarfsdruck hinaus und

3. die Regelverluste.

SAM analysiert, wie sich der erforderliche Energieeinsatz minimieren lässt und steuert die Kompressoren entsprechend. Darüber hinaus ermöglicht er umfassende Kostentransparenz und optimierte, vorbeugende Wartung des Druckluftsystems.

Genaue Analyse des Bedarfs, passgenaue und energieeffizienz-orientierte Auswahl der Einzelkomponenten der Druckluftanlage und eine ebenfalls energieoptimierte Zusammenstellung des Gesamtsystems sind somit die wesentlichen Punkte bei der pneumatischen Förderung von Schüttgütern. Werden sie beachtet, reduzieren sich die Energiekosten deutlich.

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