Schläuche für echte Härtefälle

Anbieter zum Thema

Aerzener Maschinenfabrik GmbH

Hellma GmbH & Co. KG

IKA-Werke GmbH & Co. KG

Masterflex SE

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Produktfakten auf einen Blick

Die extrem abriebfesten Absaug- und Förderschläuche Master-Pur Performance und Inline besitzen eine Außenwand aus reinem Polyurethan mit einer dreh- und verschiebefest eingearbeiteten Federstahldrahtspirale. Die Innenauskleidung besteht aus speziellem anwenderoptimiertem Polyurethan, das eine extreme Abriebfestigkeit bietet. Daher eigenen sich die Schläuche für die Beschickung und Reinigung in Glashütten, Mineralienaufbereitungsanlagen, Stahlwerken, Steinbrüchen und Zementwerken. Im Vergleich zu üblichen Standard-Spiralschläuchen bringen die Schläuche eine gute Druck- und Vakuumbeständigkeit mit sich. Zusätzlich sind sie mikrobenresistent und antistatisch kleiner als 109 Ohm.

Kunden schlagen somit mehrere Fliegen mit einer Klappe, denn sie müssen sich nicht mehr zwischen diesen unterschiedlichen Eigenschaften entscheiden. Die Anforderungen der
TRBS 2153 bzw. Richtlinie 94/9/EG (Atex 95) zur Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladung werden erfüllt. Somit eignen sich die Schläuche für Prozessanlagen in Ex-Zonen und den Transport entzündlicher Schüttgüter.

Hochflexibel für enge Bögen und komfortable Handhabung

Was genau macht diesen standfesten PU-Spiralschlauch so flexibel? Masterflex hat eine Schlauchkonstruktion entwickelt, die in Verbindung mit entsprechend weichen Materialien die hohe Flexibilität ergibt. Die spezielle Innenauskleidung hat eine Stärke von etwa 2 mm, die gesamte Wandstärke liegt bei etwa 2,5 mm (Im Vergleich liegt die Wandstärke beim hoch abriebfesten Pur Inline bei 4 mm). Dabei ist der Schlauch äußerst komfortabel in der Handhabung.

Mit welchen Mitteln wurde die erhöhte Abriebfestigkeit bei den Schläuchen erzielt? Die speziell für diese Schlauchkonstruktion eingesetzten Polyurethane sind dreidimensional vernetzt, woraus sich ein anderes Eigenschaftenprofil als bei üblichen thermoplastischen Elastomeren ergibt. Tests haben ergeben, dass durch die spezielle Materialzusammensetzung etwa eine doppelt so gute Abriebfestigkeit gegenüber herkömmlichen Schläuchen aus thermoplastischem Polyurethan (TPU) erzielt wird.

Dies bringt für den Anwender einige entscheidende positive Nebeneffekte mit sich: Aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit der Schläuche ist entsprechend weniger Materialersatz nötig. Montage- und Wartungskosten werden durch längere Austauschintervalle gesenkt. Dies bedeutet eine erhöhte Verfügbarkeit der Anlage bei gleichzeitiger Kostenersparnis und optimiertem Produktionsablauf.

Die Schläuche zeichnen jedoch weitere Vorteile aus: Dank der absolut glatten inneren Oberfläche der beiden Schlauchtypen herrschen im Innern optimale Strömungsbedingungen bei minimalen Strömungsverlusten. Durch die daraus resultierende minimale Reibung verbessert sich die Förderleistung. So lassen sich die Betriebskosten senken. Die Schüttgüter werden durch den Schlauch gefördert, ohne dass Reste an innen liegenden Kanten oder Wellen verbleiben und bei Bedarf lassen sich die Schläuche einfach reinigen.

Schüttgut Dortmund 2015: Halle 5, Stand K 21

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