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Füllstandsmessungen in Lebensmittel- und Getränkeindustrie Trotz Störechos Füllstände in Produktionstanks genau messen

Von Daniel Post, Produktmanager bei Emerson 5 min Lesedauer

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Emerson Process Management GmbH & Co.OHG
Xylem Analytics Germany Sales GmbH & Co. KG
VEGA Grieshaber KG

Rührwerke, Rohrleitungen und andere Hindernisse erschweren häufig präzise Füllstandsmessungen in Lebensmitteltanks. Intelligente Signalverarbeitungstechnik ermöglicht zuverlässige Radarmessungen auch in Tanks mit komplexen Einbauten.

Intelligente Radartechnologie überwindet Hindernisse in Lebensmitteltanks.(Bild: frei lizenziert / Pixabay)
Intelligente Radartechnologie überwindet Hindernisse in Lebensmitteltanks.
(Bild: frei lizenziert / Pixabay)

Genaue und zuverlässige Messungen sind in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie von entscheidender Bedeutung. Sie gewährleisten das richtige Verhältnis der Zutaten und damit konsistente Rezepturen, wobei jede Charge die gleichen Qualitäts-, Geschmacks- und Texturstandards erfüllt. Außerdem optimieren sie die Tankauslastung, die Bestandsverfolgung und den Durchsatz und ermöglichen eine präzise Steuerung von CIP- (Clean-in-Place/Reinigung) und SIP- (Sterilise-in-Place/Sterilisation) Prozessen unter Einhaltung von Hygienestandards und behördlichen Vorgaben. Darüber hinaus sind präzise und zuverlässige Füllstandsmessungen für die Überfüll- und Überlaufsicherung unerlässlich, da ansonsten nicht nur wertvolle Produkte verschwendet werden und die Rentabilität beeinträchtigt wird, sondern auch Sicherheitsrisiken entstehen, insbesondere bei druckbeaufschlagten oder beheizten Tanks.

Berührungsloses Radar

Berührungsloses Radar ist eine vielseitige und zuverlässige Technologie, die den Füllstand von Flüssigkeiten und Schlämmen genau misst und selbst in Umgebungen mit Dämpfen, Schaum, Kondensation sowie Temperatur- und Druckschwankungen gut funktioniert. Da berührungslose Radar-Füllstandsmessumformer das Medium nicht berühren, werden Kontaminationsrisiken minimiert, die Einhaltung entscheidender Vorschriften und Richtlinien für CIP- und SIP-Prozesse vereinfacht und der Wartungsaufwand reduziert. Aus diesen Gründen stellt diese Technologie die perfekte Lösung für eine Vielzahl typischer Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie dar, darunter Tanks für Milch und Molkereiprodukte, Fermentationsbehälter, Sirup- und Soßenbehälter sowie die Wasseraufbereitung.

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