Neuer Ansatz macht die Produktion von Ethanolaminen effizienter und flexibler

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Fachpressestelle 0012

Sulzer Chemtech AG

Dank der hohen Ammoniakkonzentration kann zudem die Größe des Ammoniak-Strippers und -waschers reduziert werden, während ein zusätzlicher unterstützender Verdampfer, der eine externe Hitzequelle erfordern würde, entfällt. Diese Eigenschaften bewirken eine deutliche Senkung der Investitionskosten.

Schonende Verarbeitung

Ethanolamine sind wärmeempfindlich und tendieren deshalb zur Zersetzung, weshalb sie mit großer Sorgfalt getrennt werden müssen. Je höher die Temperatur bzw. der Druck, desto farbiger werden die Ethanolamine. Die Farbe ist jedoch die ausschlaggebende Determinante für Qualität und Wert: Je farbloser die Substanz, desto höher ihr Marktwert. Die Verwendung hocheffizienter Packungen und das rationelle Konzept des Destillationsvorgang minimieren das Packungsvolumen und ermöglichen folglich einen Betrieb der Kolonne bei tieferen Temperaturen, engerer Verweilzeitverteilung und minimaler permanenter Produktmenge. Die Trennung der Ethanolamine bei diesen genauestens beibehaltenen Bedingungen verbessert die Produktfärbung und reduziert die Korrosion am Sumpf der Kolonne.

Die produzierten Ethanolamine werden oft wieder in das Hauptreaktorsystem zurückgeführt, um das gewünschte MEA/DEA/TEAVerhältnis zu erhalten. Wenn die Reaktion im Primärreaktor durchgeführt wird, verbraucht diese Rückführung nicht nur mehr Energie und erfordert eine längere Verweilzeit, sondern kann sich auch negativ auf die Produktqualität auswirken (stärkere Färbung und Zunahme der Korrosion). Das Konzept von Sulzer Chemtech vermeidet die Probleme im Zusammenhang mit der Rückspeisung, indem es eine Wiederholung der Prozessschritte eliminiert. Dadurch verkürzt sich unter dem Strich die Verweilzeit in der Anlage, und der Energieverbrauch sinkt.

Vermeidung von Produktbeanspruchung

Als Produktbeanspruchung wird die Tendenz des Produkts zur Zersetzung und Karbonisierung am Sumpf der Kolonne bezeichnet. Die Produktbeanspruchung lässt sich durch eine gewissenhafte Überwachung des Temperaturprofils und der Konfiguration am Kolonnensumpf minimieren, so dass sich der Qualitätsverlust des Produkts reduziert. Nebenreaktionen, wie z.B. Verfärbungen, lassen sich bis zu einem gewissen Grad vermeiden, wenn der Prozess nahtlos und bei den tiefstmöglichen Temperaturen durchgeführt wird.

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