Multiparametermessung in der Getränkeindustrie

Anbieter zum Thema

Anton Paar GmbH

Mettler-Toledo GmbH

Hirschmann Laborgeräte GmbH & Co. KG

Xylem Analytics Germany Sales GmbH & Co. KG

Folgende Einfüllmethoden stehen zur Wahl:

• kleinere Probenmengen werden mit einer Spritze eingefüllt,

• für einen höheren Probendurchsatz wird ein Probenwechsler hinzugefügt (s. Abb. 1).

Nach dem Abschluss der Messung, die mit nur einem Knopfdruck gestartet wird, können die Ergebnisse auf dem Display, einem Ausdruck oder einem angeschlossenen PC-Monitor abgelesen werden. Die Ergebnisse können an einen PC, ein LIMS oder ein Datenspeichergerät übertragen werden. Das Lovis 2000 ME bietet auch die Möglichkeit, die Neigung und somit die Scherrate zu verändern. Da die Scherraten variabel und in der Regel gering sind, eignet sich das Gerät hierdurch auch sehr gut für eine automatisierte Extrapolation der Nullscherviskosität.

Dichtemessung als schnelles Verfahren

Eines der schnellsten und aussagekräftigsten Verfahren in der Getränkeindustrie ist die Dichtemessung. Sie benötigt nur geringe Probemengen, verändert die Zusammensetzung der Probe nicht und verbraucht keine Chemikalien. Die Dichtemessung bestimmt Konzentrationen präzise zwischen 0% und 100%. Die Dichtemessgeräte der Generation M verfügen über eine Kamera, die am Display Live-Bilder des Biegeschwingers und der eingefüllten Probe zeigen. Sie detektieren automatisch eventuelle Füllfehler oder Gasblasen und machen dadurch auf mögliche Messabweichungen aufmerksam. Zusätzlich wird das Ereignis dokumentiert, damit der Füllprozess jederzeit überprüfbar ist. So können eventuelle Probleme mit der Messprobe identifiziert werden – direkt oder bei einer späteren Überprüfung der Bilder, die laufend im Speicher abgelegt werden.

* T. Feischl, K. Biebernik: Anton Paar GmbH, 8054 Graz/Österreich

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