Muldenförderbänder mit Rundrohrtechnik bringen beim Schüttguttransport Hygiene und Sicherheit in Einklang

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APULLMA Maschinenfabrik A. Pulsfort GmbH & Co. KG

Muldenförderer für Lebensmittel

Ideal für Schüttgut-Lebensmittel sind die Muldenförderer der Superclean-Baureihe von Apullma, die seit gut einem Jahr verfügbar sind. Um die hohen Hygiene-Anforderungen bei der Schüttgüterförderung in der Lebensmittel- und Prozessindustrie zu erfüllen, besitzen sie abnehmbare Hauben, die Schutz vor Fremdkörpern bieten und abklappbare Auffangwannen, die Bodenverschmutzungen vermeiden sollen.

Die transparenten, modularen Schutzhauben sind aus leichtem aber dennoch robustem Polycarbonat gefertigt, damit das Schüttgut auch beim Transport zu sehen ist, und lassen sich zügig zu Reinigungs- und Wartungszwecken aufnehmen. Die Auffangwannen sind durch Schnellspanner mit wenigen Handgriffen aufklappbar und tragen so ebenfalls dazu bei, dass sich die tägliche Rundumreinigung der gesamten Anlage unkompliziert, leicht und schnell durchführen lässt.

Als Bespannung dienen PU- oder PVC-Gurte, welche sich mit einem Handgriff an der Umlenkrolle spannen und lösen lassen. Vorteilhaft für den Anwender ist dabei die hauseigene Konfektionierung der Gurte, was im Wartungsfall einen schnellen Service garantiert. Angetrieben wird das Superclean-Förderband für Schüttgüter durch konventionelle Motoren oder durch einen Trommelmotor, der den Schutzwert IP66 oder IP67 hat. Die IP (International Protection)-Klassifizierung gibt den Schutzgrad gegen Staub (erste Ziffer) und Wasser (zweite Ziffer) an und bedeutet bei IP66 staubdicht und geschützt gegen starkes Strahlwasser. IP67 bietet zusätzlich Schutz bei kurzfristigem Eintauchen. Der Motor ist mit oder ohne Formgummierung erhältlich und für alle gängigen Bandarten ausgelegt. Die Superclean-Förderbänder für Schüttgüter werden in Länge, Neigung und Gurtart anwenderindividuell gefertigt und sind ab 150 mm Fördergurtbreite verfügbar.

Fazit

Die Anforderungen an Hygiene und Sicherheit beim Schüttguttransport in der Lebensmittelindustrie mögen schwer vereinbar sein. Doch mit der richtigen Technik ist es problemlos möglich, beiden gerecht zu werden.

* Der Autor ist Leiter Konstruktion & Entwicklung der Apullma GmbH & Co. KG, Lutten

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