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Abfüllung von Bier Weg mit dem Schaum: Neuer Bierschaumabscheider macht Bierabfüllung effizienter

Quelle: Pressemitteilung Atlas Copco Vacuum Technique 2 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Atlas Copco Vacuum Technique
Keller & Bohacek GmbH & Co.
Emerson Process Management GmbH & Co.OHG
CP Pumpen AG

Während des Abfüllprozesses führt Bierschaum zu schlechter Qualität und geringerem Ausstoß. Der neue Bierschaumabscheider von Atlas Copco soll nun Wasserverluste reduzieren und die Produktionseffizienz erhöhen.

Atlas Copco Bierschaumabscheider mit der intelligenten GHS VSD+ Schrauben-Vakuumpumpe(Bild: Atlas Copco)
Atlas Copco Bierschaumabscheider mit der intelligenten GHS VSD+ Schrauben-Vakuumpumpe
(Bild: Atlas Copco)

Atlas Copco hat eine neue Lösung für den Bierabfüllprozess vorgestellt – den Bierschaumabscheider BFS 900. Der Bierschaumabscheider ist für den Einsatz in Kombination mit der Industrie 4.0-kompatiblen GHS VSD+ Schraubenvakuumpumpe konzipiert und soll die Energieeffizienz verbessern, die Lebenszykluskosten senken und die Ausscheidungsrate von über- und unterfüllten Flaschen im Prozess verringern.

Qualität und Ausstoß erhöhen

Der Bierschaumabscheider wurde in Zusammenarbeit mit führenden Brauereikunden und als direkte Reaktion auf die übermäßige Schaumproduktion konzipiert und entwickelt, die den Bierabfüllprozess behinderte. Die große Menge an Schaum, die am Ende des Abfüllprozesses entstand, gelangte in die Vakuumleitung und störte den Prozess, was zu schlechter Qualität und geringerem Ausstoß führte.

Dank innovativer Technik und strenger Tests löst der Bierschaumabscheider (BFS 900) von Atlas Copco das Schaumproblem aktiv mit seinen intelligenten Funktionen und seinem wartungsfreundlichen Design – so bietet er vollen Schutz für die Vakuumpumpe und spart zudem Kosten.

Der BFS 900 ist aus Edelstahl 304 gefertigt und verfügt über einen selbstentleerenden Tank sowie ein dazugehöriges logisches Steuerungssystem. Wenn der überschüssige Schaum in das Vakuumsystem eintritt, wird er im Schaumabscheider durch eine Beruhigungsstrecke mit großem Durchmesser zum Absetzen des Schaums effektiv zusammengedrückt. Der ansteigende Flüssigkeitspegel wird durch entsprechende Sensoren erfasst und ein automatischer Abscheidevorgang wird durch eine Luftschleuse, bestehend aus elektropneumatischen Stellantrieben und einem Sammelbehälter, eingeleitet, um eine Entleerung im Dauerbetrieb zu ermöglichen. Der Abscheider ist außerdem CIP-fähig (Clean-in-Place). Ein Duschkugelmechanismus sorgt dafür, dass alle Innenteile erreichbar sind und die erforderlichen Hygienestandards eingehalten werden.

Der neue Bierschaumabscheider bietet Herstellern, die ihren Bierabfüllprozess effizienter und nachhaltiger gestalten wollen, mehrere Vorteile. Dazu zählen laut Atlas Copco:

  • Keine Wasserverschwendung: Im Vergleich zu anderen Technologien benötigt dieses einzigartige System kein Wasser.
  • Automatische Entleerungsfunktion: Steuerventile sorgen für eine automatische Entleerung, Entlüftung und Isolierung der Systemkomponenten.
  • Langlebige Konstruktion: Die Konstruktion aus rostfreiem Stahl gewährleistet eine bessere Beständigkeit gegen Korrosion und Verschmutzung.
  • Energieeinsparung: In Verbindung mit der effizienten GHS VSD+ Technologie werden bis zu 40 Prozent Energieeinsparungen gegenüber herkömmlichen Technologien erzielt.
  • Problemlose Wartung: Der integrierte Reinigungszyklus des Systems erleichtert die Reinigung vor Ort.
  • Zuverlässige Sensoren: Füllstandssensoren messen das im Abflusstank angesammelte Bier, und Radarsensoren messen den Schaumpegel.

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