Pumpenschäden vermeiden Von Anfang an: Wie Sie Pumpenschäden schon bei der Auslegung vermeiden

Pumpen müssen laufen – und jeder Ausfall oder vermeidbarer Instandhaltungseinsatz geht ins Geld. Dabei werden entscheidenden Fehler schon während der Auslegung gemacht, nicht zuletzt, weil mancher Ingenieur sogar zu vorsichtig ist. Wir untersuchen, welchen Fallstricke zwischen Engineering und Inbetriebnahme lauern...

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Vogel Communications Group GmbH & Co. KG

Sondermann Pumpen + Filter GmbH & Co. KG

Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH

AxFlow GmbH

Pumpenschäden können bereits bei der Auslegung bis zum Betrieb der Pumpen verursacht werden: Im Beispielbild ist zu ersehen, dass zu einer Pumpenkennlinie auch eine Zuverlässigkeitskurve gehört. Bei einer Überdimensionierung (z.B. durch Sicherheitszuschläge) verringert sich die optimale Anwendung teilweise drastisch, wenn der Betriebspunkt nicht im optimalen Bereich liegt. Es treten zusätzliche mechanische Belastungen auf durch z.B. Radialkräfte, wodurch Lager- und Gleitringdichtungs-Schäden entstehen können.

Empfindliche Flüssigkeiten optimal fördern

Die richtige Pumpen-Wahl für gefährliche Chemikalien

Um die Pumpe zu schützen, ist es erforderlich, dass Schmutzfänger in der Saugseite eingebaut werden.Es ist darauf zu achten, dass z.B. eine Grundplatten-Pumpe nicht als Festpunkt für das Rohrleitungssystem verwendet wird und Verspannungen (Bilder 19.3 und 19.4) in der Saug- und Druckleitung nicht auftreten können. Auch die Ausrichtung von Pumpe–Kupplung–Motor sollte gewissenhaft durchgeführt werden.

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Pumpeninbetriebnahme und -Instandhaltung

Beim Füllen der Pumpe ist darauf zu achten, dass auch die Lagerträger vollständig entlüftet werden: Ein Trockenlauf kann zu Überhitzung von Lagern und GLRD führen und bei Magnet-angetriebenen Pumpen zum Ausglühen des metallischen Spalttopfes führen. Es muss darauf geachtet werden, dass die Pumpe sich leicht drehen lässt.

Man muss beachten, dass drehende Bauteile wie Laufräder, Lagerungen und Dichtungen sowie Wellen einem besonders hohen Verschleiß unterliegen können. Es ist daher sinnvoll, eine Instandhaltungsstrategie zu entwickeln und nicht zu warten, bis ein Problem auftritt (Run To Failure). Es wird empfohlen, eine zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung mit Optimierung zu entwickeln. Diese Instandhaltung wird anhand von nachvollziehbaren Kennzahlen so aufgestellt, dass die Kosten von Risiken und Optimum erreicht werden. Es ist zu empfehlen, für jede Pumpe einen Wartungsplan zu erstellen. ●

* Dieser Artikel ist ein Auszug aus dem Fachbuch "Kreiselpumpen im Anlagenbau"

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