Durchflussmessgerät

Ultraschall-Durchflussmessgerät sichert Qualität in Dosierprozessen

09.05.12 | Autor / Redakteur: Dipl.-Ing. (FH) Michael Birmelin / Tobias Hüser

Michael Rummer, Produktmanager für Dosierpumpen bei ProMinent Dosiertechnik, zu den technischen Entwicklungen von Dosieranlagen in der Prozessindustrie: „Auch bei der Konzeption neuer Dosieranlagen fließen verstärkt Aspekte wie Effizienz und Schonung der Ressourcen ein. Wir berücksichtigen dabei den Energieverbrauch unserer Pumpen ebenso, wie die Möglichkeiten, die Umwelt zu schonen.“ (Bild: ProMinent)

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Für Dosierexperten ist es kein Geheimnis: Durch eine präzise Volumenstrommessung lässt sich in den verschiedensten Dosierprozessen der Chemikalienverbrauch verringern und Zeit bei der Qualitätskontrolle einsparen. Lesen Sie, wie Sie mit dem neuen Durchflussmessgerät DulcoFlow von ProMinent Ihre Kosten reduzieren und gleichzeitig hohe Qualitätsmaßstäbe erfüllen können. Ein Beispiel ist die Oberflächenveredelung.

Technische Geräte oder Komponenten müssen funktionell sein, das richtige Preis-/Leistungsverhältnis und vor allem auch eine ansprechende Optik aufweisen. Die Oberflächen technischer Produkte müssen immer größeren Anforderungen gerecht werden – entsprechend hoch ist der Druck auf oberflächenveredelnde Unternehmen: Optische und technische Eigenschaften müssen eingehalten werden und dies mit höchster Qualität und möglichst günstigem Preis.

In der Regel werden bei einer Oberflächenveredelung dünne Schichten, beispielsweise durch Eintauchen in galvanische Bäder, erzeugt. Dabei kommen meist sehr aggressive Chemikalien wie Flusssäure, Schwefelsäure oder Phosphor zum Einsatz. Damit die Bäder die richtige Chemikalienkonzentration aufweisen, gilt es, die Chemikalien in der richtigen Menge zuzugeben. Für die Dosiertechnik wird eine Durchflussmessung benötigt, die neben der genauen Bestimmung der Durchflüsse auch die durchflossene Menge erfasst – selbst bei nicht kontinuierlichen Volumenströmen.

Diesen Anforderungen wird das neue Durchflussmessgerät DulcoFlow von ProMinent gerecht. Es basiert auf dem Ultraschall-Messverfahren und misst die pulsierende Strömung aller flüssigen, pulsierenden Medien. Da alle medienberührenden Teile aus chemikalienbeständigem PVDF/PTFE gefertigt sind, eignet es sich ideal für den Einsatz in der Galvanik – alle aggressiven Medien können problemlos erfasst werden. Installiert wird das Gerät direkt in die Druckleitung der Dosierpumpe des zu messenden Mediums. Wie sich mit DulcoFlow Kosten reduzieren und gleichzeitig hohe Qualitätsmaßstäbe erfüllen lassen, zeigen im Folgenden einige Praxisbeispiele.

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Nachgefragt: Wie Sie Fehldosierungen vermeiden

Was sind die Gründe für einen fehlerhaften Dosierprozess? Anwender beachten die unterschiedlichen Prozessparameter zu wenig oder gar nicht, mahnt Michael Rummer, Produktmanager für Dosierpumpen bei ProMinent Dosiertechnik.

Herr Rummer, welche technischen Entwicklungen beobachten Sie bei Dosieranlagen in der Prozessindustrie?

Rummer: Auch bei der Konzeption neuer Dosieranlagen fließen verstärkt Aspekte wie Effizienz und Schonung der Ressourcen ein. Wir berücksichtigen dabei den Energieverbrauch unserer Pumpen ebenso, wie die Möglichkeiten, die Umwelt zu schonen. Dies stellen wir durch innovative Elektronik, wie bei unserer Magnetdosierpumpe Beta, sicher. Der Energieverbrauch konnte um bis zu 50 Prozent reduziert werden. Da Prozessbetreiber und selbst Chemikalienlieferanten bestrebt sind, verstärkt den Chemikalienverbrauch auf das Nötigste zu reduzieren, gehen wir gezielt darauf ein: Durch ein verbessertes Regelverhalten realisieren wir einen Regelkreis mit optimal aufeinander abgestimmten Komponenten. Hier werden alle Prozessparameter berücksichtigt. Ein gutes Beispiel ist das neue Durchflussmessgerät DulcoFlow in Kombination mit unseren Dosierpumpen. Gleichzeitig wird die Prozesssicherheit, bedingt durch Fehldosierungen und Fehlbedienungen, erhöht und eine Automatisierung über SPS/PLC realisiert. Die reproduzierbare Chemikaliendosierung wird zukünftig mehr und mehr zur Kontrolle und zum Qualitätsnachweis herangezogen.

Welche Fehler im Dosierprozess werden auf Anwenderseite am häufigsten gemacht?

Rummer: In der Praxis werden die unterschiedlichen Prozessparameter zu wenig oder gar nicht beachtet. In vielen Fällen sind beispielsweise die Gegendrücke und die tatsächliche Dosierleistungen nicht hinreichend bekannt. Ebenso wird die Qualität erst dann kontrolliert, wenn bereits Ausschuss, bedingt durch Fehldosierungen bzw. falschen Chemiekalieneinsatz, produziert wurde. Dies lässt sich durch unseren Ansatz – Focus on Solutions – vermeiden. Mit detailliertem Prozessverständnis unserer Experten konzipieren wir Dosiersysteme, die auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt sind. Lösungen, bestehend aus Mess- und Regelgerät, Durchflussmessgerät und Dosierpumpe gewähr- leisten eine exakte Zugabe der notwendigen Chemikalie – ohne Unter- oder Überdosierung. Nicht mehr und nicht weniger.