Meilenstein
Schüttgut-Prozesstechnik

Prozessleitsysteme erzeugen über die Jahre hinweg eine enorme Menge Daten, die ein verworrenes Big-Data-Dickicht bilden, das leider nicht so leicht zu entwirren ist. Will man solche Datenmengen über klassische Listen oder ähnliche Medien auswerten, verliert man sich schnell im Datendschungel. Auch in der Rohstoff-Automation müssen daher neue Wege beschritten werden.

Die aktuell eher angespannte Marktsituation stellt das detaillierte Planen von Investitionen speziell bei Großprojekten immer mehr in den Fokus. Effiziente Planungsmethoden sparen nicht nur Zeit, sondern vor allem auch viel Geld.

Ob Wirbelstrom-Siebmaschine, Saugewiege-Systeme oder automatisierte Kleinstmengendosierung mithilfe von Robotertechnik: Im Laufe der letzten 70 Jahre hat Azo viele entscheidende Kapitel im Geschichtsbuch des Schüttguthandlings geschrieben. Und so soll es auch in Zukunft weitergehen.

Daten generieren, analysieren und Mehrwerte für den Kunden schaffen, stehen für Azo im Rahmen von Industrie 4.0 im Fokus. Nur ein interessanter Ansatz sind dabei 3D-Scan-Verfahren, um den Aufwand für das Einbinden neuer Anlagenkomponenten zur reduzieren.

Vieles läuft heutzutage schon automatisch ab. Die Einwaage von Klein- und Kleinstmengen erfolgt im Gegensatz dazu, noch meist manuell. Azo hat mit dem Componenter Step nun ein System entwickelt, was das automatische, grammgenaue Wiegen von Klein- und Kleinstmengen ermöglicht.

Lagern der Rohstoffe, Produktaufgabe, Dosierung und Einwaage, Mischen, Abfüllen und Lagern – bei der Produktion von Lebensmitteln und Getränken nimmt das Schüttguthandling entscheidend Einfluss auf die Produktqualität. Verfahrenstechnik und Automatisierung leisten dabei mehr als „nur“ Hygienic Design.

Nach wie vor werden kleine Mengen in Prozessen manuell dosiert. Dies birgt jedoch auch ein Risiko für ungenaue Mengen und Fehler. Dabei gibt es inzwischen auch für Kleinkomponenten intelligente Systeme, die sich nahtlos in bestehende Anlagen integrieren lassen.

Eine jede Anlage wächst mit ihren Aufgaben. In diesem Fall mit dem Umstellen der Rohstoffgebinde auf Big Bags und der Integration neuer Rohstoffe bei dem Softdrink-Hersteller Lucozade Ribena Suntory. Gut, wenn man einen Partner hat, der alles aus einer Hand liefern kann – Rohstoffhandling, Flüssigprozesse, deren Automatisierung und die entsprechende sicherheitstechnische Beratung.

Häufig stellt sich die Frage, ob es sich lohnt, Kleinmengen vollautomatisch dem weiteren Verarbeitungsprozess zuführen zu lassen. Azo beantwortet die Frage eindeutig mit Ja und stellt zwei Systeme vor: Einmal eine Aufstellung für wenige Zutaten und eine für viele verschiedene Rohstoffe.

Schnell, exakt und sicher müssen kleine Schüttgutmengen dem Prozess zugeführt werden. Was heute von Hand gemacht noch fehleranfällig ist, soll nach der Vision von Azo morgen vom Kollegen Roboter übernommen werden.