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Kolbenkompressor

Ölfreie Drucklufterzeugung spart bares Geld

| Redakteur: Matthias Back

Gerolsteiner Brunnen Fliessband Nummer 7
Gerolsteiner Brunnen Fliessband Nummer 7 (Bild: Comp Air)

Bei Gerolsteiner Brunnen helfen industrielle Kolbenkompressoren 20.000 Euro pro Jahr zu sparen. Nebenbei leistet das Unternehmen noch einen weiteren wichtigen Beitrag.

Die Entscheidung fiel bereits im Jahr 1999 – sie sollte richtungsweisend sein für die Druckluftversorgung beim Anbieter der meistgekauften Mineralwassermarke auf dem deutschen Markt. Für das ölfreie Netz im Betrieb Vulkanring der Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG wurden vor 19 Jahren erstmals zwei ölfrei verdichtende, wassergekühlte industrielle Champion-Kolbenkompressoren von Comp Air zur Versorgung von zwei neuen Abfüllanlagen eingesetzt. Heute versorgen zehn Kompressoren dieser Baureihe das gesamte 7-bar-Druckluftnetz mit ölfreier Druckluft. Sie ersetzten im Laufe der Jahre alle ölgeschmierten und ölfrei arbeitenden Rotations- und Schraubenkompressoren.

Auf der sicheren Erfahrungsbasis der vergangenen Jahre basiert auch die jüngste Investition zur Erweiterung der Druckluftversorgung: Anfang dieses Jahres wurden zwei Champion-Kompressoren des Typs R 180 T installiert. Das besondere dieser Anlage ist, laut Aussage des Unternehmens, dass mit der heißen Luft der zweiten Verdichterstufe der Kompressoren über 70 % des Regenerationsenergiebedarfs des HOC-Adsorptionstrockners eingespart werden können.

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4000 h Volllast pro Kompressor

Alle Kompressoren werden über eine übergeordnete Steuerung betrieben, dies stellt sicher, dass nur die benötigte Druckluftmenge erzeugt wird. Die Halb- und Volllastregelung wird in der produktionsfreien Zeit aktiv und halbiert die Drucklufterzeugung der beiden neuen Maschinen nochmals um 50 %. Bei 4000 Stunden Vollastbetrieb je Kompressor ergibt sich ein Einsparpotenzial von ca. 135.000 kWh, dass entspricht fast 20.000 Euro pro Jahr. Die geringere Aufnahme elektrischer Energie senkt außerdem den Bedarf an Kühlenergie.

Auch für die Druckluftaufbereitung wurde eine Lösung für nachhaltige Energieeinsparung gefunden, ohne Kompromisse bei der Erzeugung hochreiner Druckluft unter der Vorgabe eines Taupunktes von mindestens –40 °C. Es wurde ein HOC-Adsorptionstrockner eingesetzt, dessen Trockenmittel durch die Nutzung der heißen Luft aus der zweiten Verdichterstufe regeneriert wird. Diese konstruktive und regeltechnische Kopplung von ölfrei arbeitenden Kolbenkompressoren der Championklasse mit dem HOC-Adsorptionstrocknersystem führt zu einer zusätzlichen Einsparung von rund 50.000 kWh/Jahr. Das entspricht etwa 7500 Euro.

100 t CO2 pro Jahr gespart

Das Gesamteinsparvolumen der neuen Anlage kann durch die energiesparende Drucklufterzeugung und die effektive Trocknerleistung mit 27.500 Euro angenommen werden. Dies entspricht einer Emissionseinsparung als Beitrag zum Klimaschutz von fast 100 t CO2 pro Jahr. Alfred Carsten, Leiter Facility Management im Betrieb Vulkanring: „Wir sind aufgrund unserer Erfahrung mit den Kolbenkompressoren der Champion-Baureihe und der HOC-Trocknerlösung sicher, dass wir dieses Einsparvolumen erreichen werden.“

Der Beitrag erschien zuerst auf dem Portal unserer Schwestermarke Konstruktionspraxis.

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